工業互聯網 東營在行動|看這兩家企業如何打造“優勢產業+人工智能”

6月8日上午，山東省舉行工業互聯網專題報告會，海爾集團董事局主席、首席執行官張瑞敏和集團總裁、省工業互聯網協會會長周雲杰，用兩小時的時間描繪了工業互聯網發展的必然邏輯和廣闊前景。對於致力高質量發展的山東制造業來說，“海爾一課”提供了一個啟示：工業互聯網大勢浩蕩，順勢而為或將是每一家企業的必經之路。

東營市企業是如何借助工業互聯網實現高質量發展的？今天，請跟隨記者一起來看這兩家企業是如何打造“優勢產業+人工智能”的……

華騰機械精密鑄造+人工智能項目

       山東華騰機械制造有限公司成立於2019年1月10口，是一家運用全自動設備專業從事精密鑄造的智能化公司，產品95%以上出口，是大眾德國總部一級供應商，菲亞特、康明斯、埃貝赫等汽車行業龍頭企業供應商。2019年，公司選址在東營區油地融合產業園，建設華騰機械精密鑄造+人工智能項目。

       項目計劃總投資5億元，佔地面積157畝，建設周期5年，已於2019年6月20日立項。項目引進台灣智能自動化設備設計制造專業團隊，開發大眾、日本汽車零部件智能生產線2條，打造智能制造生產研究院以及智能裝備生產基地。其中，投資1.2億元，改造現有1.7萬平方米廠房，新上全自動精鑄生產線1條，主要為德國大眾供應汽車零部件，設備陸續進場安裝﹔投資1.5億元，與豐田供應商一日本山形精密鑄造株式會社合作，在東營設立合資公司，再上豐田、日產、五十鈴汽車零部件智能生產線1條，預計2020年12月份建成。原來這樣兩條生產線需要700多人，實現智能化之后，僅需要280人左右，壓減幅度接近60%。同時，投資2.3億元，建設智能制造生產研究院及智能裝備生產基地，通過人才設備引進、尖端科技研發，以及參與制定精鑄行業標准，引領精鑄業升級發展，提升裝備制造業整體實力。項目投產后，預計可實現年產值8億元，年稅收5000萬元，提供400個就業崗位。

山東宏盛橡膠科技有限公司

半鋼子午胎生產裝備智能化信息化改造提升項目

項目瞄准工業4.0，按照“優勢產業+人工智能”思路，投資1.8億元，對現有技術裝備和生產流程進行智能化改造、信息化提升。其中，智能化改造方面，從荷蘭、日本等國家引進世界領先的智能化串聯式密煉機、VMI智能化全自動成型機、智能化動平衡均一性測試線等設備，對原有生產裝備進行智能化改造，推動單班產量、自動化程度、動平衡、均勻性等關鍵性能指標實現大幅提升﹔信息化提升方面，引進ERP、MES、WMS等信息化管理系統，建立健全信息化制度規范體系，對生產廠區進行信息化改造，帶動企業生產管理水平全面提升。

項目建成后，單條輪胎生產周期由65秒壓縮到37秒，綜合生產效率提升45%﹔每台成型機由2名員工操作變為1名員工操作，人工成本節約50%﹔同時，通過對每條輪胎、每個工序的技術參數進行記錄、追溯、控制，將不良品率由2800ppm降低到2350ppm，對應產品良品率提高15%，年可節約生產成本6000余萬元，新增銷售收入3.6億元、利稅2400萬元。