山东青岛：“即墨智造”踏“云”升级，为世界工业互联网之都添彩

即墨工业互联网创新示范平台展示的数字孪生单元级应用。（即墨区委宣传部供图）

人民网青岛10月31日电刹车片和5G，风马牛不相及。

在山东省青岛市即墨区方冠摩擦材料有限公司，生产材料“上云”转换成数据，客户网上下单，企业智能派单，在5G的加持下，钢板等原材料变成一汽解放、中国重汽等重卡配件，全过程一气呵成仅需要十几分钟。

公司董事长助理纪晓亮坦言，身处新一轮产业变革浪潮，传统企业智能化改造已经不是“为什么要改”，而是“怎么改”“往哪儿改”的问题。

为帮企业算好“智造”账，即墨区顶格组建“两化”融合及产业赋能工作专班，引进甲骨文、腾讯、思爱普、华为、金蝶、洪泰智造等150多家国内外顶尖团队组成服务商联盟，分行业成立5个专家指导组，成立30支技术服务队，深入企业开展点对点服务。

“今年我们加大改造红利，将新建项目奖补由8%提升至10%，改造项目奖补由18%提升至25%，奖补金额最高300万元。对工业互联网改造成功模式进行推广的企业和平台，每推广复制1家即墨区企业奖补40万元，最高补助200万元。新增对服务商的扶持政策，对当年新注册且营业额达到200万以上的服务商，首年给予地方财力贡献100%奖。”即墨区工业互联网办公室相关负责人吴明说。

作为全国首个“互联网+”中小企业示范区，即墨区将工业互联网作为新旧动能转换的切入点、传统产业改造提升的重要抓手，推动企业向数字化、智能化加快升级，培育出走在全球前列的工业互联网典范企业——酷特智能，还有我国首家达到工业4.0水平的轮胎工厂——青岛森麒麟集团。

仅仅“点上出彩”还不够，必须做到“面上开花”。

即墨培育形成了纺织服装、汽车及零部件两大特色产业集群、9类智能改造的“2+9”实践成果模式。其中，酷特智能的数字驱动C2M大规模个性化定制模式，实现设计、下单、生产到产品交付的按需生产；一汽解放基于云平台的汽车产业协同发展模式、海联金汇的乘用车总成零部件全流程协同制造模式、方冠的汽配行业智能制造模式、森麒麟轮胎的精益制造智慧工厂模式、正大食品的安全可追溯供应链深加工模式、云路新材料的SMD数字化智能制造模式等，都成为领先成果案例。酷特智能、森麒麟轮胎成为工信部制造业与互联网融合试点项目，35家企业得到工信部“两化”融合贯标认定。

9月20日，即墨区联合国家级平台、高校发起的“工业互联网融合共赢体”在2020世界工业互联网产业大会上正式揭牌成立。“即墨将以5G等基础设施建设、‘工业赋能’场景发布为抓手，构建起工业互联网的融合新业态、产业新生态。”即墨区人大常委会副主任、“两化”融合及产业赋能工作专班组长闫丕云介绍，“融合”将成为即墨工业互联网改造的下一个关键词。

抢抓新一轮科技革命和产业变革机遇，即墨区加强5G基站、企业上云、数据安全、数据库等工业互联网基础设施建设，加快推进国家级工业互联网科教产业园项目推进，通过举办国家级赛事不断加强顶层资源链接，打造由优质互联网服务商、高层次专家学者构成的工业互联网智力支撑体系，为企业提供专业化服务，助力青岛打造世界工业互联网之都。（刘耀泽）