人民網濟南7月19日電 “這裡是不是加裝一個油缸會更好一些？”6月20日，記者見到“威海工匠”喬文杰時，他正在公司的創新工作室內，與師傅張福剛就“非標”機床改造三維設計進行著探討。

今年37歲的喬文杰，畢業之后來到山東威達機械股份有限公司，從事車間一線操作。車間一線用的比較多的設備是夾爪銑絲機床，通常的工作程序是工人將夾爪料放在胎具裡，在數控機床操作完成后，一隻手操作撞杆使之敲擊胎具將夾爪撞落，另一隻手則在前邊接收。后來，一位工友對設備進行了改造，加裝了氣缸替代操作撞杆，贏得了企業的器重和大家的敬佩。

“很簡單的改造就能達到省時省力的效果，看來隻有不斷創新才能進步！”當時剛剛20出頭的喬文杰立志要和這些前輩一樣，成為優秀的機床改造者。

立志創新的喬文杰，除了高質量完成本職工作外，開始如飢似渴地學習老師們的改造技藝，並購買了專業書籍，利用閑暇時間自學。日積月累，喬文杰的創新思路越來越清晰，創新點子越來越多。

2013年，喬文杰的“把沖床改為自動化”等機床改造技術在生產一線取得良好效果，他的創新技能引起了公司的關注與重視。2018年，公司成立了由勞動模范張福剛領銜的創新工作室，喬文杰成為其中的重要成員。

加入創新工作室的喬文杰更加如魚得水，他和師傅張福剛共同研發改造的自動銑夾爪止退15度斜面機床，加工方式由磨床改為銑床，增加了自行設計發明的胎具，震動盤自動供料，數控控制電機實現自動分度加工，自動進給，工作效率提升了7倍，為公司節約成本100萬元。他們的這一改造成果被評為威海市職工技術創新成果一等獎。

起初，對於機床改造，喬文杰都是採用手工圖紙，后來隨著機床零部件增加，手工畫圖特別容易出錯，喬文杰就開始自學二維制圖軟件，再后來，二維設計產品零部件在組裝時互相干擾的弊端越來越明顯，喬文杰又開始了對三維設計的自學。為了迅速成長為三維設計“行家”，喬文杰不分晝夜地學習。那段時間，同事們眼中的喬文杰“不是在改造機器，就是在學三維設計，努力到廢寢忘食！”

功夫不負有心人，近年來，由喬文杰改造的“一種自動沖壓落料裝置”、“一種夾爪螺紋拋光機床”等先后榮獲實用新型專利証書。但他絲毫沒有放鬆對自己的要求。

“當夢想照進現實，是機遇也是挑戰。”喬文杰說，“數控機床現在越來越先進，零部件設計也變得越來越復雜，這對‘非標’機床改造提出了更高的要求，我還需要不斷學習，不斷適應新變化，在‘非標’機床改造領域取得更好的成績。”（夏麗萍）

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