走进临沭县华盛化工有限公司，偌大的厂区内几乎见不到生产工人，控制室里，十几名操作员全神贯注地监控着大屏幕，不时在电脑上发出各种指令。这个年创产值5亿多元的大型企业，目前仅使用工人200多人。这是该县筑牢安全发展理念，创新推行“机械化换人、自动化减人”改造，推进全县危化企业安全技术改造，提高企业本质安全的一个缩影。目前，该县第一批进行改造的10家危化企业全部通过初步验收，全市危险化学品机械化自动化信息化建设现场推进会在临沭县成功召开。

据临沭应急管理局党委书记、局长张思平介绍，临沭县是全国最大的优质复合肥生产基地，现有规模以上化肥化工企业32家，复合肥和精细化工一直是该县的支柱产业。大量的化肥化工企业也给安全生产带来了巨大压力。去年以来，该县坚持问题导向，试点推行以机械化生产替换人工作业，以自动化控制减少人为操作的“机械化换人、自动化减人”技术变革，有效夯实了危化企业的安全生产基础。

具体工作中，县里组织了各方面专家会同设计单位，对辖区危化企业自动化控制和机械化作业的现状进行摸底核查，列出需要且以当前技术条件能够进行安全技术改造的企业名单及危险化工工艺、化工过程操作单元和装置清单，实行分级分类技术改造，力争做到应改尽、能改尽改。经过科学论证，决定对涉及光气及光气化工艺等重点监管危险化工工艺的生产装置，优化采用智能自动化仪表、集散控制系统，对涉及22个化工过程操作单元的生产装置和储存设施，设置过程操作机械化、自动化系统，实现生产现场无人化操作。在此基础上，县里确定了10家企业进行试点，设立了200余万元的技术改造扶持资金，以以奖代补的形式对主动改造的企业进行扶持。改造过程中，县里聘请专家深入现场，为企业提供一对一技术服务，对改造过程中遇到的难点问题进行集中攻坚，研究确定最优化的改造方案，加快机械化、自动化改造进程。华盛化工有限公司作为试点改造企业，主动引进碱阀处增加切断阀和连锁功能，液体物料输送、传热单元、吸收操作单元由2-3人减为1人，逐步实现了高危作业场所无人化作业。邦弗特山东新材料有限公司在专家协助下，创新工艺改用斗式提升机投料方式，攻克了树脂车间固体物料投料难的问题，将操作人员由3人操作减至1人，大大减少了叉车操作步骤和车辆对生产岗位的影响，有效遏制了安全事故发生。“机械化换人、自动化减人”技术改造的施行，不仅大大提高了企业的安全生产系数，而且推动了企业生产效率的明显提升，该县华盛化工公司通过开展技术改造，工人数量较原来减少了约30%，产品产量却翻了一番，今年上半年，全县规模以上企业完成工业产值 201.1 亿元，同比增长22.8%。目前，机械化、自动化改造装置运行良好，全县安全生产形势持续稳定向好。（陈秀焘 丁琦 高秋瑾）

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