智能制造新一代信息技術與制造業深度融合的產物，是貫徹新發展理念、引領高質量發展的重要遵循。

作為一家現代化制藥企業，魯南制藥在從“制造”走向“智造”的道路上堅信行穩致遠，先后投入20多億元進行車間智能化改造建設，目前所有車間全部實現自動化、半自動化生產，車間內生產人員比國內同類生產線減少2/3，生產效率提高了10倍以上。

一條生產線8000多個控制點

9月12日，國內首家中藥口服液條包生產線在魯南制藥集團厚普費縣分公司正式投產，該生產線年可處理中藥材2.5萬噸，年產口服液30億條包。

這條生產線不僅具有強大的生產能力，其先進的生產方式同樣令人稱道。

“以前老廠區設備上的閥門很多，全憑經驗調節開合度的大小，還要來回跑著查看參數，反復開關閥門，工作量非常大。”熬制車間主控室內，生產設備部負責人邵明杰指著屏幕介紹，現在在電腦顯示屏上就可以直接查看各種參數，自主調節閥門大小，三四個人就能輕鬆管理幾十台套設備。

“傳統中藥採用‘經驗熬制’方式已成為制約中醫藥發展的重要因素。公司研發設計的這條全數字化生產線集成了中藥材前處理環節的信息化、集成化、網絡化數據系統，控制點數達8000多個，自控投用率可達95%，實現中藥生產前處理工藝的‘精准智造’。”技術負責人杜昊忱介紹，“生產包裝環節同樣是全自動化生產線，制劑從分裝、塑封、裝箱、碼垛、入庫等環節的全流程自動化生產，生產效率提高了近五成。”

“傳承精華，守正創新，是推動中醫藥事業和產業高質量發展的必然要求。”魯南制藥集團黨委書記、董事長、總經理張貴民表示，智能化升級並不是安裝幾台智能化設備這樣簡單，而應該從源頭到終端發貨全過程系統考慮。只是局部、碎片化地採用新技術，無法形成整體效益，也很難看到新技術應用效果。

一個鍵盤控制一個車間

魯南制藥奧利司他產業化項目位於新時代藥業產業園北端。置身其1000余平米的車間內，十多套提取罐正在高效運轉，從設置溫度、時間、壓力，到收集提取，隻需在自動化控制室內輕輕敲一下鍵盤，就能實現協同控制，既省力又准確，保証了每批產品之間的一致性和穩定性。

“從智能化方面來講，這個車間基本上代表著國內同類產品的最高水平。”提取車間負責人劉茂田注視著自控室內的屏幕自豪地介紹，幾十個制劑罐與發酵、提取車間通過管線相連，通過幾百個點位的閥門、儀表進行智能化控制，最終液態原料在這裡變成了粉狀產品，純度可達99.9%，品質優於美國和國家標准，並榮獲第十七屆中國專利金獎。

“智能制造”不僅是先進的生產方式，也是先進的生產力。以奧利司他產業化項目為例，項目總建筑面積9.2萬平方米，年可產奧利司他原料100噸、片劑2億片、膠囊4億粒，年產值可達25億多元。

除了奧利司他，魯南制藥聚焦“四新”方向，還建設了FDA制劑車間、抗腫瘤原料藥擴建項目等高技術項目，擴建了貝特公司瑞舒伐他汀鈣高技術項目。這些項目上，一條條智能化、自動化的生產線，不僅降低工人勞動強度，更大大提升了產品的產量和質量，提升了魯南制藥的行業競爭力，正逐步挑起公司發展的“大梁”。（春曉）

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