胜利油田莱113区块。朱克民 摄

金秋时节，胜利油田注汽技术服务中心二氧化碳项目部莱113区块，26口油水井与蓝天、碧水、绿地相映衬，构成一幅“景中有井、井在景中”的美丽画卷。画卷中心位置，两座白色储罐更是格外惹眼。

“它俩是我们CCUS（碳捕获、利用与封存）项目专用的储气罐，罐内高压低温，可储存液体形态的二氧化碳100吨。”注入一站副站长贾东营笑着打开了话匣子。据他介绍，罐内的液态二氧化碳经管线连接专业的注入泵后，以增压的方式注入地下油藏，既有效“驱油”，增加石油产量，又将二氧化碳永久滞留地下，实现了减碳固碳。

办法虽好，却有很多挑战。一方面，作为提高低渗透油藏采收率的重要方法，二氧化碳混相驱技术在国内的研发应用不够成熟，加上胜利油田油藏埋藏深、温度高、渗透率低，导致二氧化碳与地层原油难以混相；另一方面，判断地层是否达到超高压混相的二氧化碳驱油封存监测技术迟迟无法取得突破，让人们不由得对二氧化碳的长期安全封存打上了一个问号。

千难万难，干就不难。面对这些挑战，胜利油田的科研人员迎难而上，进行了大量的技术攻关和现场应用，初步形成特低渗透油藏二氧化碳混相驱、中低渗透油藏二氧化碳气水交替驱、气驱数值模拟与动态监测、二氧化碳驱化学增效等二氧化碳驱油与封存油藏工程系列技术。

“更让人振奋的是，我们对这些技术拥有完全自主知识产权。”二氧化碳项目部副经理张勇说，“总书记视察莱113时，我有幸现场聆听了重要指示，让我至今难忘。”

嘱托，声声入耳；实干，见证前行。这一年，张勇和项目部成员一头扎进全密闭高效注入技术的攻关研发之中，在“零排放、低温计量、分压分注”等核心技术方面取得新的突破。同时，在采出端创新实施采出气液全程密闭集输与处理工艺，采出气分水后输送至回注站直接增压回注至地层进行二次驱油与封存，确保“油不落地、水不外排、气不上天”。

“去年总书记现场看到的注入管线仅20米长，应用范围小，注入量小，未能规模化应用。”张勇说，如今，CCUS项目形成了国内首台套全密闭二氧化碳注入装置，并搭建全流程智能管控平台，形成“无人值守、少人巡检、集中监控”的管理模式，“二氧化碳高压混相驱核心技术也取得矿场应用突破，在20个区块累计注入二氧化碳64万吨，封存50多万吨，增油10多万吨。”

好消息一个接着一个，今年8月，全国最大的CCUS全产业链示范基地、国内首个百万吨级CCUS项目——“齐鲁石化——胜利油田百万吨级CCUS项目”正式投入运行，标志着我国CCUS产业开始进入商业化运营阶段。自此，增油减碳的绿色发展“加减法”多点开花，开启了胜利油田绿色低碳发展新的征程。（周乃东 张利波）

来源：东营市委网信办

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