深耕蓝海锻长板，激荡发展新浪潮。作为山东省地炼整合的“重武器”，10月27日，位于龙口市的山东省“一号工程”——裕龙岛炼化一体化（一期）岛外罐区PC总承包项目首组4台10万立方米原油储罐主体封顶。

垒土为基 托起“石化航母”

白浪翻涌的海面上，广袤的土地和蔚蓝的海天交相辉映，犹如一幅美丽的油画。在项目经理杨世达的视野里，一座“石化航母”正以追星赶月的速度从这片渤海湾中诞生。但是畅想变为现实，并非坦途。

裕龙岛区域为填海形成的陆域人工岛屿，现场傍海而立，土质极为松软。要在这片土地上建起30台单体，10万立方米的“重量级”原油储罐，对基础结构强度要求十分严格。防止地基沉降、储油罐下陷，是项目团队首要解决的难题。

未雨绸缪，积谷防饥。为确保罐体稳固，防止不均匀沉降，项目团队经反复论证，采用静力触探、平板载荷试验检测方式，对每台罐底基槽地基承载力进行检测，了解其是否满足设计要求。环墙浇筑完成后，罐内6层碎石加上2层粗沙层层回填并压实，确保每台罐底基槽地基承载力达标。罐基础完成后，28个沉降观测点排布周围实时监控，每安装一带板，检测人员就进行一次观测，确保承载储油罐的结构强度，筑牢“石化航母”的稳固根基。

“罐”穿细节 打磨“毫厘之功”

储罐基础夯实后，现场步入紧张的储罐安装工作。单台原油储罐的罐体直径达80米、面积5024平方米，相当于一个足球场大小，底板由中幅板、边缘板铺设而成。由于储罐直径大，罐底中幅板铺设需将汽车吊开至罐基础，为避免破坏表面沥青砂层，项目团队优化工序，首先在外围铺设边缘板，将汽车吊支腿置于铺设完毕的边缘板上，再进行中幅板铺设，以保护罐基础不被破坏，避免返工。

罐体是由9层高2.4米的金属壁板、每层20块壁板组建而成。项目团队采用正装法，“量身定制”吊装方案。每块壁板由预制场加工后，根据不同层高使用不同履带吊进行吊装。从第一台10立方米原油储罐底板铺设到四台储罐主体完成达到试水条件，罐体以“三天一层”的速度稳步装设，共历时60余天。

原油储罐结构复杂，对于焊接精准度、焊缝密封性、材料防腐性都有着极高的要求，每条焊缝都由施工人员进行精细打磨、真空测试、探伤检测等一系列整备检查工作，确保“严丝合缝”，焊缝一次检测合格率在98％以上，处于行业领先水平。

奋斗为笔 传承“军魂匠心”

在裕龙岛这片石化热土上，中建安装千余名建设者，以大地为纸、擎奋斗之笔，在荒岛上开疆辟土。施工现场24小时灯火璀璨，两千余台大型机械设备轰鸣声声，延续着“军魂匠心”的石化传奇。

大干期间，受台风“梅花”影响，施工现场风雨如晦。项目部立刻组织施工人员有序撤离，并对现场作业设备进行加固防护。由于施工区域面积大，需进行分区检查管理，彼时海浪翻滚，溅出大面积水花，风用力撕扯着项目部板房。安全负责人王鑫带领团队逆风而行，每隔三小时对现场设备逐一检查，以确保设备安全，保障及时复工。

台风过后，项目立刻组织复工复产，全面进行设备检验、积水排放等工作。数十台抽水设备迅速被调至现场，进行罐区积水排放工作，机器的轰鸣声点燃了复工复产的引线。在项目全体人员的共同努力下，雨水清排、设备检验及隐患排查等工作顺利完成，现场施工安全稳步有序开展，以高产满产的节奏朝着目标节点迈进，为储罐顺利封顶提供有力保障。

发展浪潮，梯次奔涌；石化航母，破浪远航。中建安装积极发挥石化主业优势，主动服务国家战略和区域发展，以精益建造和品质保障打造世界级高端石化产业基地，为建设石化强国和海洋强省交付“专业答卷”！（孙丽）

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