5月15日，在廣饒科力達石化有限公司120萬噸/年新型超低硫船舶動力燃料項目施工現場，管廊縱橫、鋼架林立，施工人員正對裝置設備進行最后的調試工作，准備近期開工投產。

“船舶動力燃料項目原料來源於公司現有裝置的石腦油、柴油、蠟油和渣油，我們通過與石化領域專家合作，突破了渣油加氫精制脫硫技術，對重質渣油所含的硫、氮、雜質進行回收和處理，油品質量進一步升級的同時，將船燃油硫含量從3.5%降低到0.5%，每年減少二氧化硫排放10萬噸。”公司總經理劉國東介紹。項目投產后，公司成為省內首家達到國際海事組織標准要求的船舶動力燃料生產企業，有效填補國內低硫燃料油市場空缺。

石化行業是制造業發展的支柱產業，以高端化、綠色化、智能化為主攻方向，山東石化企業聚焦“雙碳”戰略，通過能效提升及工藝改進、構建循環經濟、開發生產綠色低碳產品等，探索企業綠色轉型發展新模式。

作為典型的復雜流程工業，石化行業的低碳發展需要延長產業鏈，增強高端聚合物。5月14日，淄博鑫泰石化有限公司工作人員正在巡檢30萬噸/年丙烷脫氫項目。去年投產的丙烷脫氫項目每年可產聚合級丙烯30萬噸，同時副產氫氣1.2萬噸。這些副產的氫氣，可以為鑫泰石化的高端特種油加氫裝置提供氫氣資源，實現了化工與煉油的資源互補，凸顯節能降碳優勢。

“我們規劃建設的六期烷烴綜合利用項目、七期綠色烯烴低碳一體化項目，將打通原油煉制—基礎化工原料—高端化工新材料+專用化學品的特色產業鏈，助推企業在‘十四五’期間完成‘小油頭、大化身、高化尾’的差異化發展路線，實現特種油、芳烴、碳三、氫能源四大高端產業集群協同發展的規劃目標。”鑫泰石化副總經理張志鵬說，完成轉型后，化工產品的佔比可提升至76%。

向“綠”而行，也為企業發展帶來廣闊市場空間。在汶上化工園區，山東洲藍環保科技有限公司正式投產雖不到3年，但公司的新一代微晶材料精脫硫技術已在多個大型鋼鐵廠、焦化廠的高爐氣、焦爐氣脫硫項目應用，節能減排、節約增效成果明顯。

“採用新一代微晶材料精脫硫技術進行脫硫，相比傳統的氧化鋁、活性炭等脫硫方式，每生產一噸鐵可以節省費用10元。自前年脫硫塔投入使用以來，已節約運轉費用1000多萬元。”近日，青島特殊鋼鐵有限公司1號熱風爐精脫硫項目負責人馬盼告訴記者，4個脫硫塔是並聯的，其中一個脫硫塔微晶材料再生時，不影響其他3個脫硫塔正常運轉，避免了停爐帶來的損失。

在山東洲藍環保科技有限公司成型車間裡，過濾機、篩分機、成型機排列整齊，伴隨著陣陣清脆的聲音，碩大的雙層袋逐漸被微晶材料裝滿。“這種微晶材料可以像洗衣服一樣進行清洗，臟了可以通過工業裝置進行再生，再生后重新具備強大的吸附功能，而且可以重復利用5至7年﹔除此之外，公司還研發設計了脫硫塔體，對鋼鐵廠、焦化企業的高爐氣、焦爐氣進行前端脫硫處理。”山東洲藍環保科技有限公司副總經理李承科介紹。得益於良好的市場前景，公司業務發展很快，去年公司實現銷售收入3.2億元，今年公司的營業額目標是10億元。

當前，眾多山東石化企業正通過科技創新促進綠色轉型，釋放著綠色低碳發展新活力，助力打造山東化工的發展新優勢。（李明 呂光社 劉磊）

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