走进齐河县焦庙镇的山东储备粮现代粮农产业示范推广项目（粮食仓储）园区，一座座浅圆仓、平房仓整齐排列，推开仓门，平整延绵的粮面上，测温探头有序排布，仓房凉爽洁净，常年维持准低温恒湿状态。

山东储备粮现代粮农产业示范推广项目（粮食仓储）园区全景。受访者供图

“和其他粮库不同，我们把节粮减损的关口，前移到了粮食入库之前。”山东省鲁粮现代粮食管理有限公司技术人员荆威说。

粮库总仓容30万吨，坐落于德州优质粮食主产区，直接对接本地百万亩吨半粮基地，粮食收获后就地收购、清理、入库、储存，打通“田间到粮仓”前端环节；同时，园区配套自动化设施，实现自动扦样检斤、智能装卸输送，平房仓80吨/小时、浅圆仓300吨/小时的装卸效率，让新粮第一时间锁鲜入仓。

走进粮仓内部，低温仓储、内环流控温、智能通风、环流熏蒸、多参数粮情测控五大绿色储粮技术的应用，让粮食常年待在“空调房”里。“过去靠人工检查，现在点开‘慧管粮’平台，仓内温湿度、粮情变化一目了然。”荆威介绍，平台与国家、省级粮食监管系统互联互通，实现全程可追溯、远程可视化监管。

一亩亩“无形良田”，就在精细化的仓储守护中悄然生成。数据显示，“十四五”期间山东地方储备粮综合损耗率降至0.38%，每年在存储环节为国家挽回数万吨粮食，实现了“减损即增产”。

在“中国花生之乡”莒南，节粮减损的智慧写在了生产线上。

走进金胜粮油食品有限公司的生产车间，一粒粒花生经过精准分级选仁、红衣脱除、红外精准控温等八道闭环工序，缓缓流入物理压榨设备。

金胜粮油食品有限公司工厂全景。 受访者供图

不同于传统高温榨油的思路，金胜创新一套“适度加工”工艺——90℃低温适温压榨，靠红外系统毫秒级控温，既激发出花生的香气，又完整留存高油酸、不饱和脂肪酸等健康活性物质。

“适度压榨加副产物利用，是算好每一粒花生的价值账。”金胜粮油生产经理周茂鑫说：适温工艺让出油率提升，每提高一个百分点，都是实打实的减损；过去当边角料的花生红衣、茎叶、饼粕，如今提取出花生红衣原花青素等创新产品，实现了“一颗花生吃干榨净”。

相隔不远的山东玉皇粮油食品有限公司，则上演着一场古法与智造的双向奔赴。

山东玉皇粮油食品有限公司成品展台。 人民网 李子悦摄

作为花生行业唯一的“中华老字号”，这里传承五代的古法榨油技艺入选省级非遗。老手艺最讲“火候”，过去全靠师傅眼观、鼻嗅、手捻，如今这些难以量化的经验，被复刻成一条条精准的数字温控曲线。

“古法的灵魂在火候，智造的关键在数据。”山东玉皇粮油食品有限公司生产制造群总经理尹世亭说，数字孪生系统管控着压榨、灌装、仓储的全流程，生产效率提升了30%；多谷物扦检一体化设备实现原料检测“零误差”。

在田头，金胜、玉皇等企业纷纷推行“订单种植+保护价收购”，十几万亩订单基地里，农户按标准种植，企业高于市场价收粮，既稳住了原料品质，又带动了农民增收，打通了粮食流通“最先一公里”。