近日，走进位于泰安肥城市石横镇的石横特钢集团有限公司棒材型钢生产现场，透过生产车间的观景窗，一块块硕大的钢坯，在自动化生产线的精准操控下，经过锻压、断切、拉直、打磨等一系列工序，最终定制生产出客户所需型号的棒材型钢，这条近550米长的生产线，是全厂最长的一条，也是最先进的一条。

　　“作为泰安区域内最大的单体车间，此项目配置自动控制系统，实现原材料投放、生产监管及产品入库自动化等全流程监管，既保证了产品质量的稳定性，又节约能源、节省人力。”石横特钢集团有限公司生产技术部部长张洪来说。

　　石横特钢作为一家集焦化、炼铁、炼钢、轧钢、发电、机械制造、钢铁物流于一体的大型民营钢铁联合企业，在45项重点经济技术指标中，27项居国内行业前三，锚杆钢销量占据全国市场60%，是山东省建筑钢材最全的钢铁企业，也是国内优质精品钢生产基地。

图为石横特钢生产一景。曹儒峰 报道

　　在环保方面，石横特钢同样走在了行业前列。近年来，石横特钢始终坚持绿色低碳发展理念，以科技创新驱动高质量发展，大力发展钢铁产业低碳技术，加快低碳转型，优化用能与产品结构、产业协同处置等技术，推动资源综合利用，实现碳排放强度、吨钢能耗、污染物排放等逐年下降。

　　“建绿色工厂”，聚力实现这一目标，公司近年来不断投入资金进行环保设施建设和技术改造。

　　“对于烧结机、球团烟气治理，我们采用‘五电场静电除尘器+SCR脱硝+石灰—石膏法脱硫+湿式静电除尘器’组合工艺，配套建设烟气脱湿减白设施，治理后颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度分别降到5mg/m3、25mg/m3、35mg/m3以下，低于超低排放标准。”石横特钢集团有限公司总经理张连航说。

　　为循环利用水资源，石横特钢建设日处理能力3.2万m3的污水处理厂，将生产废水收集处理后全部综合利用，实现废水近零排放。同时，对水循环利用设施和废水处理系统全面改造，利用中水代替新水，用于炼钢炉前冲渣水、炼铁部分生产用水、厂区绿化等用水点。目前，石横特钢水循环利用率达到97.5%，吨钢耗新水低于2.4m3。

　　作为首批国家绿色工厂，该公司累计投资30多亿元安装脱硫、脱硝、除尘等废气治理设施100余套、噪声治理设施300余套、水循环利用和废水处理系统40余套，实现了固体废物100%综合利用合规处置。

　　绿色转型道路并非一帆风顺。在初期，公司面临着资金短缺、技术瓶颈等重重困难。但石横特钢凭借着对绿色发展的坚定信念和不懈追求，依托国家级企业技术中心、国家级智能制造示范工厂等平台，推进新一代信息技术与钢铁行业深度融合，“低碳”“零碳”真正落地。同时，公司不断优化生产方式和工艺水平，通过打造工业旅游3A景点、精品旅游线路，把制造线变成“景观线”，把传统工业厂区打造为现代化生态园区，实现了从传统制造到绿色生态制造的蝶变。

　　“近五年，公司已累计投入51.7亿元，实施环保治理项目63个，单位产品综合能耗下降12%，主要污染物排放均优于国家超低排放标准。”石横特钢集团有限公司董事长张伟说。（曹儒峰 纪宗玉 宋明志 ）

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