为引导工业园区、工业企业推行无废生产方式，提高资源利用效率，实现工业固废源头减量和就地就近资源化利用，工业和信息化部、生态环境部今年初面向全国征集一批有推广意义的“无废园区”“无废企业”案例。最终，9个“无废园区”、19个“无废企业”典型案例入选并于近日公布，山东济宁高新技术产业开发区、泰山石膏有限公司分别入选。

据介绍，济宁高新技术产业开发区以“无废园区”建设为突破口，不断强化资源综合利用，构建数字化赋能园区产业链无废内循环发展模式。一是资源协同利用“无废”发展。通过优化园区固废管理体制，指导企业源头减废、提升固废处理能力。推进企业循环式生产、产业循环式组合，实现园区内优势互补、资源能源高效循环利用，重点行业资源产出率持续提升。2023年主要再生资源回收利用量达到110万吨。二是园区产业链“无废”内循环。开展整体清洁生产审核创新示范区试点，提高园区内企业清洁生产关联度，关注企业间存在的副产品加工、废料循环利用、生产供应链、循环产业链等方面产业结构的内循环设计。通过构建循环型产业体系，实现了工程机械行业全产业链协同发展、纺织新材料行业产品全生命周期管理，生物医药行业废物料通过提炼加工成为符合国家标准的其他产业原辅材料，热电行业大宗固废经资源化利用成为基础设施建设及其他用途的原材料。三是数字化转型赋能“无废”提升。积极探索企业数字化转型新路径，打造工业互联网园区+平台的服务体系，推动完善涵盖能源、资源、碳排放、污染物排放的数据信息，在装备制造等领域探索废物综合利用管理新模式。通过建设“产业大脑”，某企业生产过程中产生的切削金属废料等固体废物，经过分类、运输、再加工等一系列操作可作为其他机件铸造原材料。同时，通过工程装备的再制造实现产业链协同发展。

泰山石膏有限公司探索工业固废到绿色建材石膏的全过程管理和创新实践，推动构建建材行业固废资源化利用无废模式。一是建立数字化管理模式。通过ERP系统对企业的固废进行实时精确管理，实现工业固废可追溯、可查询；通过大数据对固废管理的各种数据进行深入分析，为企业提供决策支持，推动提高固废利用效率。二是持续延伸循环经济产业链，开展关键技术和标准创新，将废旧石膏板回收纳入工业固废制绿色建材产业链。工业固废制石膏板过程中，每年产生废板和边角料等固体废物约20万吨，作为原料再次进入工业固废制绿色建材生产系统。三是开展产品和技术创新。研发100%利用工业副产石膏生产纸面石膏板技术；自主开发生物质替代煤技术，将燃烧灰烬应用在生产中调节产品性能，实现了资源循环利用。生产的石膏板产品中废渣掺加量达94.42%。

近年来，山东加快工业资源综合利用体系建设，目前全省规上废弃资源综合利用企业163家，实现全省16市全覆盖；综合利用领域涵盖尾矿、煤矸石、粉煤灰、赤泥、脱硫石膏、电石渣等多种工业固废，综合利用量达2亿吨，综合利用率达76%。（付玉婷）

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