加快发展先进制造业，是拓展工业增长空间、推动制造业高质量发展的重要举措。

作为全国率先拥抱近现代工业文明的城市之一，拥有近120年工业发展历程的淄博，正着力打造“新型工业化强市”的硬核城市名片，加速由“工业大市”向“先进制造业强市”蝶变。

改造升级传统产业、培育壮大新兴产业、前瞻布局未来产业，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，走在“抢占新赛道，培育新动能”的转型征途上，淄博先进制造业以崛起之势，成为城市经济高质量发展的生动注脚。

百年底蕴，传统产业内生动力澎湃

“别看它只是一把小小的剪刀，却是经过74道工序打造完成。”在位于淄博市高新区的山东新华医疗器械股份有限公司（以下简称新华医疗），销售部负责人王波讲起“一把剪刀”的渊源。1943年，新华医疗诞生于胶东抗日根据地，为解决战时军需供给问题成立“器械组”，这便是新华医疗的雏形。

从医用刀、剪、镊的“老三样”，到生物反应器、血液透析装置、放射诊疗产品等科技感十足的高精尖医疗产品，80年后的今天，新华医疗从一个只能生产简易医疗器械的手工“作坊”，发展成为拥有上万个医疗器械产品的国有上市企业，业务板块拓展至医疗器械、制药装备两大主业板块及医疗商贸、医疗服务等方面。

新华医疗国内首台放疗专用大孔径螺旋CT。人民网 乔姝摄

研制开发国内首台高能医用电子直线加速器、全球第一台过氧乙酸低温灭菌器、国内首个智慧化消毒供应中心，感染控制产品种类和规模世界第一，放射诊疗设备、制药装备的技术水平比肩世界一流……立足健康产业，做精做强主业，新华医疗不断攻克“卡脖子”难题，加快新产品研发步伐。

从简易仿造到精益“智”造、用“新”创造，在淄博，“老牌”企业借助科技赋能、创新提速，实现了从“跟跑”“并跑”到“领跑”的跨越。

已走过百年的金晶（集团）有限公司（以下简称金晶集团），通过“三片玻璃”的故事，见证一路发展历程。

1904年，博山玻璃公司（金晶集团前身）采用吹泡摊片法生产出中国第一片平板玻璃；2005年中国第一片超白玻璃在金晶下线，填补了国内超白玻璃生产的空白；2022年，中国第一片TCO导电膜玻璃在金晶下线，打破了中国薄膜光伏行业发展的瓶颈。

“三种产品代表了金晶三个重要的发展阶段。”金晶集团文化中心主任赵新团介绍，“通过产品创新升级，金晶集团从传统玻璃产业开始转向布局光伏玻璃、建筑节能玻璃、生物产业三大绿色赛道，研发出填补国产空白的TCO导电膜玻璃，体现了金晶在玻璃镀膜领域的绝对优势。”

金晶玻璃生产车间。人民网 乔姝摄

如今，金晶集团拥有两个省级技术中心，获得了国家专利及实用新型专利83项，起草或参与制定了行业标准11项，为培育企业竞争力和实现可持续发展夯实了根基。

在淄博银仕来纺织（集团）有限公司（以下简称银仕来纺织），从纺纱、织造到染色，都围绕着“一块布料”展开。

“大提花面料是我们的拳头产品，也是我们最具有市场竞争优势的产品。”银仕来纺织总经理刘宗君表示，大提花来源于传统的制造工艺“云锦”，属于高端产品。为了生产这种高端面料，银仕来纺织配备了世界一流的提花机设备。

在银仕来纺织车间里，机器轰鸣，纱线穿梭。 人民网 乔姝摄

全自动化生产线、纺机数据、“智慧大脑”一屏掌控。从棉花到纱线再到成品布料，银仕来已经形成了全球最完备的纺织产业链。

目前，银仕来拥有世界先进水平喷气织机1100台，其中高速大提花机300台，棉纺20万纱锭，是中国最大的高端家纺提花面料供应商之一，连续多年进入行业竞争力百强前20强行列。

“一把剪刀”“三片玻璃”和“一块布料”的发展足迹，是淄博市聚力产业强基，传统产业加速焕新升级的实践见证。

近年来，淄博扎实推进“千项技改、千企转型”，全市规上工业企业技术改造覆盖面达80%以上，有力带动化工、机械、建材、纺织、轻工、陶琉六大优势传统产业绿色低碳高质量发展。

传统产业加速迭代，产业活力加速释放，百年工业底蕴，乘着风起云涌的创新浪潮，掀起淄博先进制造业发展的澎湃动能。

向“新”而行，新兴产业换道超车加速

充电3分钟，续航1080公里，新能源汽车电池“淄博造”。在淄博市齐鲁储能谷，一台“超级充电宝”，足以解决电动汽车续航“焦虑”。

续航和安全是新能源汽车市场亟待解决的问题，“我们自主研发生产的半固态电池，电解液不易蒸发和膨胀，能在一定程度上抑制起火和漏液，安全性能更好。”齐鲁储能谷相关负责人介绍。

在国家“双碳”战略下，新能源产业炙手可热。齐鲁储能谷是淄博“双碳”行动的先行者，园区以储能为核心产业，聚合、打通风电、光伏及电芯上下游链条，以国际顶尖人才引领，带动产业协同联合创新，吸引顶级新能源专业金融资本跟投，形成大规模集群效应，打造全球先进的风、光、储产业聚集地。

齐鲁储能谷中的储能集装箱，可满足发电侧、电网侧、用户侧多场景需求。 人民网 乔姝摄

近年来，淄博抢抓发展机遇，将绿色能源产业链作为淄博重点打造的产业链之一。目前光伏、风电企业达到31家，储能企业达到20家，为淄博汇聚转型升级“绿”动能。

从重化工基础上发展起来的淄博新材料产业，目前已经初步形成以重点企业为载体、以产学研相结合的创新体系为支撑、以名牌产品战略为手段，集研发、转化、应用为一体的产业体系。

突破美国和欧洲技术封锁，攻克制约中国航天领域发展的“卡脖子”型材料，山东凯盛新材料股份有限公司自主研发的高性能材料系列产业化关键技术，为航空航天发展等重要应用领域提供了重要支持，如今公司技术和产品性能指标达到国际先进水平。

自主研发功能陶瓷溢流砖及配套材料，彻底打破国外垄断，淄博工陶新材料集团有限公司坚持国际化视野，立足世界陶瓷新材料技术前沿，多年来，深耕于液晶玻璃基板用陶瓷新材料领域，铸就了与国外抗衡的核心竞争优势，为新一代显示器件产业高质量发展提供了关键基础材料支撑。

以新产业蓄力新动能，淄博市锚定多个新领域、新赛道抢抓机遇，越来越多的“淄字号”创新型产业，正在国内乃至全球崭露头角。作为老工业基地的淄博，正在加速新兴产业换道超车。

数智领航，产业“智”变催生发展“质”变

智能装备产业是淄博推进产业转型升级，铸造未来发展优势的“新赛道”。

萃取、研磨、打奶泡、拉花……仅75秒钟，一杯香气四溢的拉花咖啡就呈现在眼前，这杯咖啡的“制作者”，是遨博（山东）智能机器人有限公司（以下简称遨博机器人）研发推出的智能双臂拉花咖啡机器人。

从日常消费领域到工业领域，遨博机器人的应用场景非常多元。智能咖啡机、微生物检测机、农业采摘机、流水线装配机……遨博机器人已成为全球产品门类最多的协作机器人。这家落户临淄不到2年的企业，市值已从不足10亿元到超50亿元。

去年8月，遨博山东协作机器人核心部件智慧工厂正式启用，国内首条由机器人自主上下料的车、铣复合机床生产线在淄博投用，实现了真正意义上的“无人车间”“用机器人制造机器人”。

遨博山东协作机器人核心部件智慧工厂，实现“用机器人制造机器人”。人民网 乔姝摄

机器人是制造业“皇冠顶端的明珠”，是智能制造的核心装备。“淄博造”领跑协作机器人产业赛道，全力打造“核心零部件+机器人本体+应用端”的机器人生态产业链，以遨博为领头雁的“四强”智能装备产业正向高而行。

作为淄博布局的新赛道之一，这几年，智能网联汽车产业抢抓产业风口，迎风领跑，已经成为淄博产业新标签。

汽车工业起步较早的淄博，在整车和零部件产业链的各重要环节都有分布，初步形成了具有一定配套能力的汽车制造产业链，为发展智能网联汽车产业提供了基础条件。

无人清扫车、巡防车、消防车、物流车……在淄博智能网联汽车产业园，十几种类型的无人驾驶专用车纷纷亮相。“这款无人驾驶环卫车，一个可以代替5名清洁工。目前淄博市有50多辆这样的无人驾驶环卫车在试运营。”临淄经开区经济发展部副部长张波介绍。

淄博智能网联汽车产业园中的无人驾驶物流车。人民网 乔姝摄

以技术创新、产业集聚和示范应用基地赋能产业发展，淄博智能网联汽车产业园加快智能网联汽车关键技术创新、突破、应用和产业化，着力打造集研发创新、系统测试、智能制造、应用服务于一体的淄博智能网联汽车产业创新生态。

聚力数智赋能，淄博大力实施“工赋淄博”行动，推动24家企业开展窑炉数字化、智能化改造，1个项目新列入国家工业互联网试点示范，加快建设机电泵、纺织服装2个省级“产业大脑”，累计培育省级工业互联网平台13个、工业互联网标杆工厂6家。

淄博汉青陶瓷第四代智能窑炉烧制出的陶瓷产品。人民网 乔姝摄

在淄博汉青陶瓷有限公司，5台崭新的智能化窑炉，通过微电脑控制的系统，对窑炉进行远程精准温控，给陶瓷生产安装上了“数字大脑”。

在银仕来纺织，通讯雷达给每一台织布机另外安装了“监控器”，将所有的数据实时汇集到互联网管理平台，准确地掌握产量、质量的问题，以及每台设备的运行情况。

在双山真空（淄博真空设备厂有限公司），以数字技术赋能绿色制造，建立能源管理系统，实现厂区内用电量实时采集及预警，最大限度地降低能源消耗。

产业“智”变催生发展“质”变。近年来，淄博培育工业互联网平台40个，其中省级工业互联网平台13个，规上工业企业生产设备数字化率61.3%，打造水泥工业大脑、电机工业互联网、窑炉数字大脑等一批数字化领域“全国第一”，入选省建设信息基础设施和推进产业数字化、数字产业化成效明显市。

顺势而为，在优势领域做大做强；逆势而上，在短板领域加快突破。淄博正紧锣密鼓布局先进制造业发展新赛道，依托原有产业基础，发掘自身优势，拓展新领域、利用新技术、找准新定位。

“下一步，我们将聚焦加力提速工业经济高质量发展‘头号工程’，走好新型工业化道路，打造能级更高的先进制造业强市。”淄博市工信局相关负责人表示。

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