人民网济南7月19日电 “这里是不是加装一个油缸会更好一些？”6月20日，记者见到“威海工匠”乔文杰时，他正在公司的创新工作室内，与师傅张福刚就“非标”机床改造三维设计进行着探讨。

今年37岁的乔文杰，毕业之后来到山东威达机械股份有限公司，从事车间一线操作。车间一线用的比较多的设备是夹爪铣丝机床，通常的工作程序是工人将夹爪料放在胎具里，在数控机床操作完成后，一只手操作撞杆使之敲击胎具将夹爪撞落，另一只手则在前边接收。后来，一位工友对设备进行了改造，加装了气缸替代操作撞杆，赢得了企业的器重和大家的敬佩。

“很简单的改造就能达到省时省力的效果，看来只有不断创新才能进步！”当时刚刚20出头的乔文杰立志要和这些前辈一样，成为优秀的机床改造者。

立志创新的乔文杰，除了高质量完成本职工作外，开始如饥似渴地学习老师们的改造技艺，并购买了专业书籍，利用闲暇时间自学。日积月累，乔文杰的创新思路越来越清晰，创新点子越来越多。

2013年，乔文杰的“把冲床改为自动化”等机床改造技术在生产一线取得良好效果，他的创新技能引起了公司的关注与重视。2018年，公司成立了由劳动模范张福刚领衔的创新工作室，乔文杰成为其中的重要成员。

加入创新工作室的乔文杰更加如鱼得水，他和师傅张福刚共同研发改造的自动铣夹爪止退15度斜面机床，加工方式由磨床改为铣床，增加了自行设计发明的胎具，震动盘自动供料，数控控制电机实现自动分度加工，自动进给，工作效率提升了7倍，为公司节约成本100万元。他们的这一改造成果被评为威海市职工技术创新成果一等奖。

起初，对于机床改造，乔文杰都是采用手工图纸，后来随着机床零部件增加，手工画图特别容易出错，乔文杰就开始自学二维制图软件，再后来，二维设计产品零部件在组装时互相干扰的弊端越来越明显，乔文杰又开始了对三维设计的自学。为了迅速成长为三维设计“行家”，乔文杰不分昼夜地学习。那段时间，同事们眼中的乔文杰“不是在改造机器，就是在学三维设计，努力到废寝忘食！”

功夫不负有心人，近年来，由乔文杰改造的“一种自动冲压落料装置”、“一种夹爪螺纹抛光机床”等先后荣获实用新型专利证书。但他丝毫没有放松对自己的要求。

“当梦想照进现实，是机遇也是挑战。”乔文杰说，“数控机床现在越来越先进，零部件设计也变得越来越复杂，这对‘非标’机床改造提出了更高的要求，我还需要不断学习，不断适应新变化，在‘非标’机床改造领域取得更好的成绩。”（夏丽萍）

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