日前在山東濟南閉幕的2026人工智能產業大會上，人工智能與制造業的深度融合成為核心議題。制造業是“人工智能+”戰略落地的核心賽道，而縣域制造的智能化轉型，正在成為戰略向基層縱深推進的關鍵一環。在這條賽道，濰坊安丘已先行一步，將人工智能的觸角延伸至車間深處。

今年5月，由安丘市與酷特智能共同打造的國內首個以KTOS為核心的縣域工業智能體集群平台正式投運。其目標不止於“機器換人”的淺層轉型，而是將原始數據與隱性經驗提煉為可復制、可迭代的數據資產，推進科技創新與產業創新深度融合，打造全國縣域工業智能體產業高地。

走進酷特智能（山東）有限公司的生產車間，流水線上不再是“千衣一面”。款式、面料、版型各異的西裝根據雲端訂單自動排產，每個工位前的終端屏幕顯示專屬定制數據。工人輕刷布料上的電子標簽，每一針一線的參數瞬間呈現。“20件就能起訂，5到7個工作日交付”——這種“小單快反”的柔性智造模式，已吸引韓國apM集團等國際客戶。整個生產流程實現了“無廠長、無車間主任、無班組長”的全數智化運營，產品交付僅需7個工作日，且實現零成品庫存。

一家企業的能力，如何變成一個集群的底座？安丘的答案是：以KTOS操作系統為基礎，將工業智能體從酷特智能復制到更多企業，使其具備自主思考、研判、執行、復盤的全流程能力，形成“感知—決策—執行—優化”的全閉環架構。平台以裝備制造、食品加工、電力設備行業為突破口，首批在信川機械、華濤食品、宇宏石油、彭旺工藝品等5家企業完成部署。

“以前最頭疼的是缺件。”山東信川機械有限責任公司總經理邊瑜說，“一個零件沒到，整條線就得停，到底缺哪個、什麼時候能到，全靠人盯，現在系統會提前7天告訴你，3號訂單缺一個軸承，供應商已經發貨，后天到，該干啥干啥，不用慌。”

APS系統提前7天自動預警缺件，開工齊套率從50%提升到90%，生產效率提高30%以上。WMS系統讓庫存准確率達到90%，資金佔用降低20%。過去倉庫裡堆著上千萬的物料，哪些有用、哪些是死庫存，往往說不清楚﹔如今打開系統，一目了然。

山東華濤食品有限公司此前從歐美引進先進生產線，卻遭遇管理模式“水土不服”。“硬件上去了，管理模式跟不上，系統之間配合不暢。”公司負責人李濤坦言。接入工業智能體平台后，企業從生產流程優化、內部管理提效、訂單智能調配三個維度同步改造，打通了車間生產、倉儲物流和客戶訂單的數據鏈條。採購、銷售、計劃、生產、倉庫五大業務主線實現線上流轉，預計綜合運營管理成本下降20%，生產效率提升35%，訂單交付周期壓縮至4至6天。

行業迥異的企業，用同一套“智能大腦”給出了相似的答案：效率提升、成本下降，數據孤島變成數據通途。

這背后，是安丘系統性的推進機制——成立“人工智能+制造”工作專班，依托工業智能體平台，明確“龍頭帶動、智庫支撐、試點先行、集群發展”的路徑，推動人工智能深度融入研發設計、工藝優化、供應鏈協同等環節，繪制產業鏈圖譜，在首批試點基礎上向更多行業復制推廣，年內計劃完成20家以上本地企業改造，並建設縣域工業智能體數據中心，形成縣域級工業大腦支撐體系。

政策層面同樣在加力。今年出台的《關於優化營商環境賦能企業發展的若干措施》明確，對入選智能工廠的企業按層級給予最高200萬元獎補，分行業組織企業家赴頭部企業對標學習，對有轉型需求的企業安排服務專員上門服務。在政策支持下，埃爾派粉體等15家企業成功申報基礎級智能工廠，博陽機械等3家企業申報“工賦百景”制造業數字化轉型揭榜挂帥項目，藍想環境、渠風食品、健奕宏生物3家企業入選省級先進級智能工廠。目前，全市省級以上專精特新企業114家，國家級專精特新“小巨人”企業9家，居濰坊8縣市首位。

安丘市工業和信息化局黨組書記、局長李建利表示，將持續通過工業智能體平台賦能傳統企業，前瞻布局人工智能、低空經濟等未來產業，讓更多“安丘制造”貼上智能標簽，推動縣域經濟向著更智能、更高效的方向持續邁進。（楊亞菲）