人民網濟南9月24日電（庄潤澤）9月22日至23日，魯南制藥集團開展“智賦醫藥新質力 數啟健康新未來——走進智能化轉型中的魯南制藥”主題媒體行活動，集中展示人工智能在藥物研發、生產制造、質量管理等環節的應用實踐。

從自動搜集招聘信息的“數字員工”，到參與候選化合物篩選的人工智能藥物研發平台，再到依據工藝參數自動完成提取的智能生產系統，人工智能正從輔助辦公走向研發、生產一線。

在魯南制藥IT研發中心，產品經理王元才介紹“魯南智擎”大模型服務平台，不同智能體對應不同業務場景：招聘智能體自動搜集高校招聘會信息並分類整理，知識庫系統將不同崗位的專業資料結構化處理，用於培訓、查詢等場景，一些重復性較高的數據整理、內容處理工作也開始由智能體輔助完成。

目前，該企業已上線100余個智能體，應用場景超過200項，涉及研發、人事、財務、臨床、銷售、生產、質檢等領域。

醫藥行業對數據安全和專業性要求較高。與直接調用公共大模型不同，“魯南智擎”主要運行於企業本地算力環境。王元才介紹，平台整合企業長期積累的業務數據和信息化系統，並結合開源大模型進行本地化部署，推動模型能力與具體業務場景銜接。

人工智能進一步向新藥研發環節延伸。

創新藥研發周期長、投入高，候選分子的生成、篩選和驗証往往需要耗費大量時間。在新時代藥業化藥研發中心，一套人工智能藥物研發平台正參與這一過程。

確定靶點和參考分子后，系統可生成大量候選分子，再從成藥性、可合成性、分子對接、動力學計算等多個維度進行篩選，之后交由科研人員開展合成和活性測試。

“過去一個項目通常需要合成至少200個分子，現在經過前期計算篩選，進入合成和后續測試的分子可以減少到約100個。”小分子藥物研發負責人張浩說。

目前，該平台已覆蓋靶點發現、分子篩選、藥理毒理分析等環節。企業測算，應用人工智能輔助藥物發現技術后，部分新藥研發周期有望縮短30%以上。

研發端之外，人工智能也在改變生產方式。

走進現代中藥產業化項目車間，AGV搬運車在不同工序間往返，飲片暫存、自動配料、投料、提取、轉運等環節由系統銜接。提取過程中，加水量、蒸汽壓力、溫度、時間等關鍵參數，可按照工藝要求自動控制。

“過去不少操作依賴老師傅經驗。”車間班長王飛介紹，如今企業將經過試驗驗証的生產經驗轉化為工藝參數，再由自動控制系統執行。

從“靠經驗”到“看數據”，生產方式隨之發生變化。目前，車間12個飲片暫存庫由系統統一管理，物料通過AGV自動流轉，提取環節關鍵參數實現自動控制，以減少人工操作差異，提高工藝穩定性和產品質量一致性。

數字化、智能化轉型，也在與藥品質量體系和國際化布局進一步銜接。魯南制藥集團總經理助理馮中介紹，目前企業已取得中國、美國、歐洲制劑批件33個，新興市場制劑批件73個，取得CEP証書8個，並提交歐美日藥品主文件40余項。

從輔助辦公到新藥研發，從經驗控制到參數控制，人工智能正逐步嵌入醫藥研發生產的具體環節。馮中表示，面向未來，集團將持續深耕 AI 在研、產、供、銷、服全鏈路場景落地與規模化應用，依托高質量數據集，與國內外先進AI研發機構深化合作，助力藥物研發、生產和質量管控實現系統性躍升，為“魯南制藥 健康世界”的夢想與使命注入智能動能。