在山東臨工工程機械有限公司超大挖智能生產車間，一枚螺栓也能“感知”異常。

訂單交付、生產計劃、質量分析、設備狀態等信息匯集到制造運營平台，擰緊過程中一旦出現參數偏差，系統便會自動報警。過去依靠老師傅聽聲音、摸溫度判斷的設備故障，如今可以通過電流、電壓、功率等數據提前識別。

這是山東建設“產業大腦”的一個縮影。7月27日至31日，“開局之年看中國·解碼‘產業大腦’”網絡主題宣傳活動走進濟南、煙台、威海、青島、臨沂。從生物制造、蘋果種植，到服裝、房車、工程機械，再到假睫毛、智能家居和勞保用品，採訪團一路探訪發現，“產業大腦”正推動分散的產業數據轉化為新的生產要素。

從經驗中提煉產業智慧

山東擁有全部41個工業大類，長期積累的設備參數、工藝流程、質量標准和供應鏈關系，構成了發展數字經濟獨具優勢的產業“富礦”。

在華熙生物，人工智能正在進入生物制造研發源頭。通過智能篩選、數據建模和機器學習，過去高度依賴反復試驗的菌種篩選、工藝優化有了新的研發工具。中試轉化平台則承接實驗室成果走向量產的關鍵環節，推動研發創新、中試驗証、批量生產和產業孵化相互貫通。

在迪尚集團，服裝設計、採購、生產和交付被納入同一套數字體系。借助AI和3D數字化設計，設計師可以在虛擬空間完成款式研發，客戶在線確認后，系統自動生成工藝數據並匹配生產資源，樣衣研發周期由平均20天壓縮至8天以內。

經驗被轉化為模型、工藝被轉化為數據，傳統產業積累多年的知識成為可以復制和優化的產業能力。一台拖挂式房車涉及近3000個零部件，個性化定制曾經高度依賴人工核對。在康派斯房車，生產運營管理系統打通了原材料入庫、零部件加工、工序流轉、整車總裝等環節，生產進度、工藝參數和質檢數據可以實時查詢、全程追溯，生產交付周期明顯縮短。

從一家企業走向一條產業鏈

“產業大腦”的價值，不僅在於提升一家工廠的效率，更在於推動企業上下游從“各自為戰”走向協同發展。

作為山東省工程機械產業鏈“鏈主”企業，山東臨工身邊聚集著200多家上下游配套企業。通過打通研發、採購、生產、銷售和服務等環節的數據，企業新產品從設計圖走向樣機僅需四五個月。目前，山東臨工關鍵業務流程信息化覆蓋率達到95%，並將維修案例、產品參數和標准作業知識納入工程機械行業大模型，服務生產、營銷和設備維修。

在臨沂，新明輝安全科技有限公司把數字化能力用在了商貿流通領域。企業自主研發的“星雲系統”經過十余年迭代，已形成38個子系統。勞保用品規格繁多、標准復雜，當庫存低於安全閾值，系統能夠根據周轉率測算補貨數量，並向供應商推送訂單﹔在智能倉庫中，商品根據指令自動抵達揀選工位，實現從“人找貨”到“貨找人”。人工智能應用於倉儲全流程后，企業貨物分揀效率提升10倍，日處理訂單能力達到10萬單。

一端連接全球供應商，一端服務全國數十萬商戶，數據把倉儲、商貿、物流、園區和展會連接起來。企業內部的數字系統，也逐漸成長為組織產業資源的供應鏈平台。

從單點智能邁向生態協同

對於大量中小企業和農戶而言，獨立建設數字系統成本高、人才缺、數據少。由政府、鏈主企業和專業平台共同建設公共型“產業大腦”，為特色產業集群轉型提供了新的路徑。

棲霞蘋果種植面積達100余萬畝，年產量超過210萬噸，但長期存在種植主體分散、產銷信息不對稱、溯源難等問題。當地建設蘋果產業大腦，連接種植戶、深加工企業、倉儲物流和農資商戶，匯集氣象、土壤和果樹生長數據，並發布蘋果價格指數和產業景氣指數。目前，平台注冊用戶超過3.3萬個。

一根纖細的假睫毛，同樣連接著一個龐大的產業集群。平度假睫毛產量約佔全球七成，但大量經營主體是數字化能力相對薄弱的中小微企業。當地建設美妝睫毛產業大腦，貫通園區、工廠、電商、物流和外貿等環節，為企業提供雲採銷、雲逛展、質量溯源等公共服務，推動分散企業“抱團上雲”。

在少海匯智能家居產業園，產業協同跨越了家具、家電和家裝的傳統邊界。依托平台化設計、網絡化協同、智能化制造和數字化管理，園區66家核心成員企業完成系統性數字化改造，實現協同研發和一體化交付。

從一座果園到一間車間，從一家龍頭企業到一個產業集群，“產業大腦”都指向同一個變化：數據不再只是生產經營留下的記錄，而是開始參與資源配置、協同創新和產業決策。近年來，山東深入實施“人工智能+”行動，累計打造“產業大腦”130個、“晨星工廠”5657家，13家企業入選全國數實融合百強企業，2366家企業通過數據管理能力成熟度貫標評估，數量均居全國第一。（王嘉一）