生產車間裡，工人們在各自崗位上忙碌著，拋光、噴漆、安裝琴弦、調琴音……每一道工序，都認真地完成。

經過加工“脫胎換骨”，木材搖身一變成為吉他，質檢合格后，有的打包發往全國各地，有的破圈出海。吉他產業是山東省濰坊市昌樂縣鄌郚鎮的特色產業，發源於上世紀70年代，經過50多年發展，鄌郚鎮成為遠近聞名的“吉他小鎮”，注冊了區域公用品牌——“鄌郚吉他”。

一把吉他從木材到成品，要經過幾十道工序。“每一把吉他都精心選取木料。”一家樂器企業的副廠長劉慶波從基層干起，對吉他的生產耳熟能詳。他拿起一把吉他說：“比如這把吉他，使用的是桃花心木，制作過程中採用雙拼模式，由2塊木材相合而成。”

質檢師陳重洋正在調琴音。人民網記者 宋翠攝

“選用2塊花紋相近的木材。”劉慶波說，這道工序需要做得非常精細，用特質膠將兩塊木材粘合，夏天需要經過4小時機器“夾制”，冬天至少需要8小時，經過拋光，吉他的琴身完美地合二為一，用肉眼看不出來。

質檢師陳重洋是一名“00后”，他畢業於藝術學院，原來是樂隊的成員，大學第一把吉他就是“鄌郚吉他”。所以他對這裡情有獨鐘，毅然放棄自己的愛好，做了一名吉他質檢師。

“調琴要經過三道關，我作為質檢師是最后一道關，更是要謹慎細心。”陳重洋手拿一把吉他道，拿到吉他首先要看它的外觀有沒有破損或者漆裂，螺絲是否上緊﹔調琴音主要檢查吉他的品絲是否翹起，然后調整弦距，達到專業級的水平。

吉他生產車間，一位工人正在給吉他裝配件。人民網記者 宋翠攝

陳重洋熟練地檢驗完一把吉他，放在架子上，又拿起另一把吉他，細心調試，側耳傾聽，慢慢調整，直到合格。

“老調琴師是根據經驗判斷琴弦發出的聲音是否准確。”陳重洋表示，自己是一名吉他手，有這方面的專業知識和經驗，能聽音辨調。

“鄌郚吉他”為何能在眾多吉他品牌中獨樹一幟？

該鎮吉他創始人趙衛國認為，“鄌郚吉他”不但配件品質高，而且非常注重外形，具有獨特的個性，可以定做。最主要的是手感飽滿，當專業人員“試手”時，有一種非常舒服的感覺。尤其是琴頸的制作，打破了傳統的“U”型制法，採用“U＋C”混合琴頸，從上到下的厚度根據彈琴的習慣設計而定，讓彈琴的人拿到就可以參加演出，讓每一個使用的人贊不絕口。

一位顧客正在挑選吉他。人民網記者 宋翠攝

吉他，起源於西方國家，隨著經濟社會的發展成為普及樂器，而今昌樂縣鄌郚鎮的吉他產業已經發展為特色產業，主要生產古典吉他、電吉他、電貝司等。

小吉他“彈”出了大產業。據了解，鄌郚鎮樂器生產及配件加工企業已有108家，各類從業人員5000余人，年產電聲樂器200萬把、配件500萬套，年營業收入突破10億元，電吉他年產量佔全國總產量的40%以上，產品遠銷30多個國家和地區。