火紅的鐵水滾燙翻騰，原料依次加入……春節臨近，記者走進位於山東濟南市鋼城區的山東鋼鐵股份有限公司煉鋼廠，生產線上熱火朝天，卻幾乎不見人影，不出半小時，一爐鋼水便冶煉完成。

　　在智慧煉鋼集控中心，煉鋼廠煉鋼一車間爐長趙楠緊盯中控屏幕，屏幕上正顯示生產車間精煉平台的實時畫面。畫面中，測溫機器人伸出機械臂，將測量槍探入上千攝氏度的鋼水中，進行自動測溫、取樣。

　　“通過‘智慧煉鋼’改造，我們的生產過程有了‘數字大腦’。”趙楠介紹，“過去，煉鋼過程加料，我們完全憑經驗來判斷。如今加多少料、什麼時候加料，都是系統說了算。”

　　從經驗判斷到數據說話，背后是對技術創新的不懈追求。深入推進智改數轉，近年來，山鋼股份組建科研團隊，將人工智能技術融入轉爐煉鋼過程，通過大數據分析和機器學習，精准判斷爐內情況，優化煉鋼工藝參數，搭建“智慧煉鋼”系統。

　　“在煉鋼過程中，我們布局爐口火焰視覺識別、音頻化渣聽覺分析、氧槍張力觸覺監測、煙氣光譜嗅覺監測等近10套識別系統，通過人工智能為煉鋼過程提供決策。”煉鋼廠煉鋼一車間技術負責人王建峰介紹。

　　去年，“智慧煉鋼”系統在煉鋼廠落地應用，生產各主要工序都實現一鍵式操作，生產效率提高30%左右。“目前煉鋼廠內在用機器人60余套，在提高生產穩定性、質檢准確性的同時，大大降低了安全風險。”趙楠說。

　　《 人民日報 》（ 2026年02月15日 04 版）