金秋時節，走進“中國粉絲之都”——山東煙台招遠，豌豆的清香在車間裡彌漫。一粒粒飽滿的豌豆在經過破碎、分離、澱粉提取等環節后，變身成了享譽中外的“龍口粉絲”。

“我們的粉絲一入鍋就軟化，煮再久也不碎不糊，口感特別筋道！”操作工人在控制屏前熟練地設定著參數，言語中滿是自豪。

工人正在晒場上晾晒粉絲。周揚攝

這些晶瑩剔透的粉絲，不僅是煙台的“明星產品”，其背后的相關產業更構成了當地的一條重要產業鏈。

招遠粉絲生產興盛於明末清初，因其集散於龍口港，包裝物上標以“龍口粉絲”字樣，久而久之便沿襲下來。

如今，招遠已聚集了100多家粉絲生產企業，年產龍口粉絲20多萬噸，約佔全國的80%，成為中國最大的“龍口粉絲”生產基地。

“以前各家各戶都是小作坊式生產，設備落后、產量也有限。”煙台雙塔食品股份有限公司總經理李玉林介紹。

近年來，隨著市場需求升級，當地粉絲生產企業紛紛轉型升級，購進現代化智能設備，將龍口粉絲傳統手工生產技藝與智能化加工手段相融合，實現了由傳統生產向現代化制造的蛻變。

國家非物質文化遺產代表性傳承人郭蘭堂演示傳統龍口粉絲制作中的打糊環節。周揚攝

以煙台雙塔食品股份有限公司為例，車間的每台設備都配有專屬的“身份証”——一張印有設備名稱、二維碼的標簽。巡檢人員、維修工隻需要掃描二維碼，設備的運行、維護保養情況一目了然。這套系統不僅能對設備故障進行大數據分析預警，還可實現維修過程的數字化指導，讓設備管理更精准高效。

“我們還構建了覆蓋人、機、料、工等七大要素的大數據平台，”李玉林補充道，“利用採集到的設備儀表、人員操作、智能設備反饋、圖像等數據，進行治理、建模、分析，並圍繞公司對食品制造的四個戰略導向——安全、質量、成本與環保，做重點的數字化運營。”

“在傳統粉絲生產工藝中，豌豆提取澱粉后產生的廢水以及豆渣，大多直接排出，發酵后氣味很難聞。”山東健源生物工程股份有限公司總經理王鑫回憶道，她的父親在粉絲廠轉悠時，偶然嘗了一下剛分離出的廢水，發現非常香，不禁開始思考，能否將豆渣和廢水中提取出食用級的營養物質？

“我們採用生物發酵和快速水溶熱分離技術，實現了澱粉和蛋白質的提取，全程不添加任何化學物質，這一舉措既提升了豌豆附加值，又解決了粉絲工業廢水處理難題，取得了經濟與環保雙贏。”王鑫指著身后的豌豆蛋白粉產品給出了答案。這款通過發酵工藝制成的蛋白粉，不僅能有效提升食品的蛋白質含量，還能改善口感，成為了繼粉絲之后的另一款熱賣產品。這正是產業鏈延伸的關鍵一步。

通過技術創新，傳統粉絲企業將粉絲生產過程中只能提取澱粉，轉化為提取高價值豌豆蛋白，經提純工藝優化，升級為蛋白肽、低聚半乳糖等高端健康產品，附加值提升10-20倍。

山東健源生物工程股份有限公司從豌豆中提取出的蛋白肽、膳食纖維等。人民網 喬姝攝

秉承“吃干榨淨”每一粒豌豆的原則，招遠粉絲企業也將目光聚焦到豆渣的利用上。

在煙台美翌寵物用品有限公司的包裝車間內，20噸植物貓砂正在加緊打包裝箱。公司總經理孫萍麗介紹，以豌豆纖維為原料的植物貓砂，具有快速結團、除臭性強、可沖廁等特點，銷量逐年遞增。

2024年，招遠市粉絲出口超7億元，豌豆蛋白出口11.2億元，貓砂出口1.7億元，成為全球最大豌豆蛋白生產基地。

從傳統食材到高端健康產品，從生產廢料到高值化利用，這一根根銀絲正以科技創新為筆，在高質量發展道路上描繪出更加豐富多彩的產業圖景。（鄭昕橋、喬姝）

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