9月16日，萬華化學集團股份有限公司斬獲第五屆中國質量獎，這項標杆性榮譽的背后，是這家龍頭企業正以“鏈主”之姿，通過輸出統一質量標准、共享先進檢測手段和聯合開展技術攻關，帶動產業鏈上下游100多家企業進行設備和技術改造，將質量管理從單一企業延伸至全鏈條。

曾經，“大企業一騎絕塵，小企業氣喘吁吁”的質量失衡現象，成為制約產業升級的關鍵瓶頸。山東的破題思路清晰而堅定：構建整條產業鏈的質量管控體系，讓卓越從“獨舞”變為“群舞”。

在山東省宇捷軸承制造有限公司（以下簡稱“宇捷軸承”）的生產車間，牆上一句“出現0.01%缺陷，就是100%廢品”的紅色標語，是這家鏈主企業對質量的極致追求。

“我們從原材料就開始‘死磕’。”宇捷軸承總經理蔡梅貴介紹，企業已構建起全流程質量管控體系，從原材料採購源頭嚴格把關，建立供應商動態評估機制，確保每一份原材料都符合高標准。而在生產環節，智能化監測設備對軸承加工的每道工序進行實時數據追蹤，誤差控制精確到微米級。目前，這家企業的產品暢銷全國，還成功打入歐美市場。

就在兩年前，包括宇捷軸承在內，精度達不到P4級，曾是臨清很多軸承企業遭遇的難題。P4級是什麼概念？它是高端精密制造的“入場券”，關鍵尺寸的公差要求甚至比一跟頭發絲直徑的百分之一還要苛刻。

為了攻克這道難關，當地市場監管部門牽頭，聯合科研機構，以宇捷軸承為試點展開全流程升級。“從選料、工藝到生產環境、檢測標准，全部重塑了一遍。”聊城市產品質量監督檢驗所主任岳遠望說，最終，企業研發的新型軸承承載能力提高了20%，精度也穩穩邁過P4級門檻。

如今的臨清，軸承產業年營收已超500億元，佔全國十分之一。5100多家相關企業中涌現出7家國家級專精特新“小巨人”企業、10家省級制造業單項冠軍企業。

質量追求不隻體現在工廠車間，也藏在一杯石榴汁裡。“2011年我們賣一瓶石榴汁11塊8，而一瓶可樂隻賣2塊5。”山東美果來食品有限公司總經理劉浩然坦言，“消費者接受優質果汁的高價格需要時間，但我們認定，品質才是硬道理。”如今看來，這份堅持有了回報：企業產品線已拓展到5大類、近50個單品，不僅拿下中國綠色食品、美國FDA等認証，還出口多國，年銷售額突破2億元。

品質好不好，怎麼讓消費者一眼就知道？棗庄市市場監管局推出了條形碼追溯系統。“掃一掃，就能看到產品從原料到成品的全部質量信息。”該局質量發展科科長殷璐說。目前，當地正在石榴產業中推行該系統，覆蓋果汁、酒類、茶飲等多類產品，檢測合格率達99%以上。

在山東，“質量強鏈”正在向縱深推進。記者從省市場監管局獲悉，山東已完成4個國家級、32個省級質量強鏈重點項目圖譜繪制，推行“一鏈一策”，精准打通堵點、攻克難點。全省已建成136個質量基礎設施“一站式”服務平台，參與制定國際標准341項，建設省級以上質檢中心132家。這些平台正像“共享加油站”一樣，為中小企業提供檢測、標准、管理方法等全方位支持。

“質量強鏈的本質，是把大企業的先進經驗像毛細血管一樣，滲透到產業鏈的每一個角落。”省市場監管局總工程師、質量發展處處長王蕊這樣形容。下一步，山東還將推出省級質量標准實驗室建設指引，在關鍵產業鏈上全面推開“質量強鏈”，讓高質量不再只是企業的“可選項”，而是整個產業的“必答題”。（劉英）

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