機械手臂按“數字大腦”指令，精准抓取一團陶泥，輕巧地放入模具。短短幾秒間，陶泥便在旋轉按壓中成型，蛻變為規整的碗狀泥坯。這一幕，正是淄博這座“北方瓷都”產業變革的生動寫照。

在淄博華光國瓷科技文化有限公司（以下簡稱華光國瓷）骨質瓷生產車間，早已不見傳統陶瓷生產的粉塵與喧囂。“這套智能化生產線讓我們的生產效率提升了40%。”華光國瓷技術負責人介紹道，“它還攻克了人工操作難以避免的產品變形問題，將缺陷率降低了10個百分點。”

作為中國北方重要的陶瓷生產基地，淄博的窯火已延續千年。而今，這座歷史名城正經歷著從傳統制造向智能創造的深刻變革。

華光國瓷董事長蘇同強對創新之路記憶猶新：“公司在研制無鉛釉的過程中，產品的合格率一度跌至50%以下。”歷經一千多個日夜的艱苦攻關，企業最終成功研發出完全自主知識產權的無鉛釉技術，不僅實現了真正的健康用瓷，更將產品合格率提升至97%的歷史新高。

這只是華光國瓷創新成果的一個縮影。多年來，企業先后自主研制成功天然礦物骨質瓷、華青瓷、華玉瓷、抗菌釉、高溫釉中彩等國際領先的新材質、新技術，獲得多項國家發明專利。這些曾專供國宴的高端產品，如今正走進尋常百姓家。

在淄博漢青陶瓷有限公司的展廳裡，總經理黃少晨拿起一個貼花瓷盤，手指輕撫花紋接縫處：“看，完全摸不出接痕。”

這個看似簡單的細節背后，是企業三年磨一劍的技術突破。通過創新使用3D建模技術，根據器型對花紙進行“量體裁衣”，再配合特制釉料配方，漢青陶瓷成功攻克了“無縫貼花”這一國際性難題，推動傳統貼花工藝邁向數字化時代。

千年窯火不熄，創新步伐不止。作為“中國陶瓷名城”，淄博正上演著一場精彩的產業“變形記”——

在淄博高新區日用陶瓷智能車間，老師傅們嫻熟地檢驗著瓷坯品質，身旁的年輕工程師則操作著數字化控制系統﹔淄川區陶瓷生產基地，自動化生產線正精准完成從原料配比到成品包裝的全流程作業﹔而在多家企業的研發中心，科研團隊持續攻關新型陶瓷材料的應用技術。

創新不僅體現在技術上，更深刻地融入產品設計中。“這套茶咖具採用世界獨有且獲得國家發明專利的華青瓷，其造型高雅大氣，氣韻流暢。”蘇同強托起一件茶咖具，泰山、祥雲、海浪、波紋圖案躍然瓷上，展現出一番國泰民安、美美與共的盛世景象。

從手工匠人的轉盤到智能化生產線，從日常生活用品到國宴重器，在千年不滅的窯火淬煉下，淄博陶瓷正在完成一場華麗的轉型升級。

這場傳統與現代的對話，不僅延續著千年的技藝傳承，更開創著產業發展的嶄新未來。（喬姝）

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