生產區，機械臂精准抓取鋼管，切割、清洗、噴涂一氣呵成﹔組裝區，膠圈、鋼管、軸承自動完成組合﹔檢測區，激光設備給產品“做CT”，嚴格把關產品質量﹔成品區，碼垛機器人將合格品整齊堆放……2月14日，記者走進位於莒縣的山東海匯環保設備有限公司，熱火朝天的生產車間內，一條全自動托輥生產線格外吸睛。

山東海匯環保設備有限公司托輥自動化生產線生產現場。

這條生產線的控制面板前實時跳動著一組組數字，公司物料輸送部副部長田杰不時上前查看電腦屏幕，確保每個生產環節精准無誤。“這條生產線具備高精度、高質量、高效率、智能化等特點，能實現自動下料加工、焊接裝配。隻要在控制面板上設置好產品型號，就可以執行生產任務，全程不需要人工參與，生產高效而且質量穩定。”田杰介紹，托輥的生產過程從最初的鋼管切割到終端成品碼垛共12道工序，借助大數據、物聯網、人工智能等技術應用，可實現全流程自動化。新的生產線隻需要兩名操作工人，較原來減少了十多人。在人工成本大大降低的同時，產能提升30%，年生產能力擴大到30萬個，各部件的加工精度和質量也同步提升。

田杰告訴記者，公司正在為廣西北海的一個紙業項目生產大型智能化帶式輸送設備。產品帶寬1.8米，設計數量57條，總輸送長度15公裡，訂單規模大、質量要求高。

山東海匯環保設備有限公司托輥自動化生產線上，工人正在將制作完成的托輥成品分類存放。

“我們充分利用數字化工具，強化產供銷協同，對生產流程進行優化和升級，不斷提升產品質量和生產效率。”公司副總經理徐淑曉說。乘著大規模設備更新政策的東風，公司聚力突破產能瓶頸，去年四季度先后啟動智能化濾袋生產線、自動化袋籠生產線、全自動托輥生產線等5個產能提升及產業鏈延伸項目。目前，公司已感受到設備更新帶來的改變，嘗到了智能化生產線的甜頭。

憑借優質的產品和先進的生產工藝，山東海匯環保設備有限公司的訂單量持續增長。年前，公司新拿到了5個智能輸送系統項目訂單，托輥生產計劃已排至今年上半年，另有10余個已經投標報價且意向較大的項目正在洽談跟進。

智能化改造不僅為企業注入了新動能，也成為公司產品在市場競爭中脫穎而出的關鍵，除了國內市場，產品還遠銷南美、中東、東南亞等多個地區，贏得大量國內外客戶的青睞。(栗晟皓 王立曉)

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