11月18日，走進山東金利液壓科技有限公司（以下簡稱“金利液壓”）的油缸生產車間，一塊塊作業看板大屏格外醒目，這些大屏上實時顯示著車間裡生產線上各個工序的生產數據。

山東金利液壓科技有限公司液壓軟管車間

“車間隨處可見的顯示屏，其實就是我們智能工廠各個管理系統最直觀的展現。每一台數控車，我們都連接了一個電腦終端，從早上開機到下午關機，設備加工了多少個產品，加工了哪種產品，多少件，都可以實時顯示和記錄。”該公司油缸生產制造部部長朱裕優介紹說。近年來，金利液壓全面推動智能工廠建設，通過物聯網、5G、大數據等技術建設的大數據分析平台，實現生產作業的全過程數據閉環，有效提升了生產效率、優化了產品質量、降低了運營成本。

“傳統的制造業往往會出現生產管理不透明化、不可視化、不可量化等問題，導致生產計劃往往需要通過經驗判斷，從企業的角度來看，這樣的生產效率並不高。而通過開展企業數字化轉型，用一塊塊大屏將車間裡設備的運行狀態、生產進度、產品質量監控及訂單信息等進行實時更新，不僅能夠實現生產活動的高效執行，還能自動生成最優的生產計劃。”朱裕優說，建設智能工廠，正逐漸成為不少企業優化生產流程、推動產業升級的重要選擇。

山東金利液壓科技有限公司油缸生產車間數據看板中心

近年來，山東臨沂沂河新區不斷深化新一代信息技術在工業制造領域的應用，積極推進企業智能工廠、數字化車間建設，力促產業技術變革和優化升級，推動全區產業向智能化、信息化、數字化邁進，一批企業在數字化轉型中釋放發展的新動能。

在翔宇藥業股份有限公司萬噸中藥提取車間，15條智能化提取線上幾乎看不到工作人員的身影，整個流程僅需5名工人即可完成。“從智能化方面來講，這個車間基本上實現了中藥口服制劑在生產過程中的自動化控制、數據採集與監視。”提取車間負責人韋友恆注視著自控室內的大屏幕自豪地介紹，提取車間裡，24個多功能提取罐與23個濃縮器通過密封管道相連，通過1000多個點位的閥門、儀表進行智能化控制，管理人員隻需通過一塊大屏就能實現整條生產線的可視化管理。目前，翔宇藥業通過車間智能化改造建設，所有車間全部實現自動化、半自動化生產，車間內生產人員比國內同類生產線減少60%，生產效率提高了3倍。

翔宇藥業股份有限公司

一塊屏幕以其強大的功能，為企業帶來了全新的管理體驗，成為企業提升生產效率的得力助手。在臨沂沂河新區，已經有不少企業嘗到了數字化轉型升級帶來的“甜頭”。據了解，截至目前，該區共有4家企業獲評省級智能工廠，5家企業獲評市級智能工廠，1家企業獲評省級數字化車間，3家企業獲評市級數字化車間，兩化融合管理體系貫標獲証企業26家﹔臨沂沂河新區獲批山東省數字經濟“晨星工廠”試點縣區，41家企業入選省級數字經濟“晨星工廠”。（萬發真、緒遠）

來源：臨沂沂河新區

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