縮短生產周期 追溯產品質量 變革交互方式

供應鏈上的智造協奏

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近年來，打造智慧供應鏈逐漸成為制造業龍頭企業降本增效的重要抓手。通過研發管理系統，搭建智能制造平台，供應鏈協同融合加快，產品質量、生產效率有效提升，產業集群發展韌性不斷增強，上下游共譜的協奏曲暢快悠揚。

制造一輛新能源汽車，涉及上百家供應鏈企業，如果消費者有個性化需求，流程則更加復雜。如何實現上下游高效配合？

生產一台智能電視，來自不同企業的原材料有1000多件，任何一件原材料質量不過關，都可能影響產品品質。如何對原材料進行全流程質量追溯？

組裝一輛軌道列車，生產計劃稍有變動，就要給400余家供應商反饋成千上萬條變更指令。如何讓溝通交互不再費時費力？

離散制造的產品由各種零部件組成，涉及多家供應鏈企業。過去，任一環節中斷或出現問題，都可能導致延遲交付或產品質量受損。如今，在智慧供應鏈的助力下，越來越多離散制造行業的協同痛點迎刃而解，上下游共譜的協奏曲暢快悠揚。

山東青島家電、輪胎企業——

打造工業互聯網平台，對原材料及產品全流程追溯

本報記者 王 沛

在山東青島海信視像科技公司黃島基地的質量前置平台前，電子大屏上的數據實時更新——從上游供應方庫存到發貨、收貨的數據清晰可見，供需雙方實現緊密對接。

“我們搭建了數據採集與分析系統，對原材料進行全流程追溯，在生產時就能對工單進行質量統計，有問題及時預警，提升了交付效率，供貨周期縮短了20%以上。”海信視像制造中心副總經理袁海東說。

對於海信等家電企業而言，缺乏全流程質量追溯能力曾是行業普遍痛點之一。“當前，市場競爭已經從單家企業之間的競爭，逐步過渡到整個供應鏈的競爭，因此提升供應鏈水平十分關鍵。”青島市工業和信息化局局長劉大川說。

近年來，青島堅持把工業互聯網作為串聯產業轉型升級的主脈絡，出台一系列行動方案，加快推動信息化和工業化深度融合，以市場化手段搭建工業互聯網企業綜合服務平台。

如今，工業互聯網賦能供應鏈全流程管理已經在青島漸成規模。在青島雙星輪胎打造的“智慧雲”平台上，從輪胎的誕生、使用到回收、報廢，以及生產質量、胎壓信息、磨損程度等上下游數據都被記錄下來。物流企業可以根據公裡數分期支付輪胎費用，節省輪胎使用成本10%—20%。

據介紹，近年來，青島推動龍頭企業發揮引領作用，目前工業互聯網場景賦能公共服務平台匯聚了5326家需求企業、669家服務商。

《 人民日報 》（ 2024年07月18日 10 版）

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