造物鼎新開畫圖，無邊波浪拍天來。近年來，煙草行業深入貫徹黨中央關於建設制造強國、數字中國等戰略部署，逐步開展卷煙加工制造數字化轉型探索。這一過程中，青島卷煙廠積極推進發改委、網信辦“上雲 用數 賦智”行動，遵循國家局“四轉三大”工作思路和山東中煙“十四五”網信工作要求，以智能制造一體化平台項目為抓手，按照公司“系統性、先進性、實用性、安全性”設計要求，“提檔加速”駛入智能制造“快車道”，全力打造智能工廠。

解好“必答題” 部署“頂格推進”

數字化大潮下，數字化轉型已然成為一道“必答題”。青島卷煙廠以智能制造一體化平台項目切入解題，從年度工作會議到智能制造一體化平台項目推進會，從項目建設階段匯報到項目一階段上線動員部署，始終堅持整體統籌、集中部署、頂格推進。

青島卷煙廠智能制造一體化平台建設項目推進會現場

制絲車間圍繞中心、服務大局，深入總結5000kg/h制絲線前期智能制造項目建設經驗，進一步構建“數智化”能力，從生產、設備、工藝、質量、成本、綜合管理6個方面，使數字化轉型工作由單線探索向深度應用轉變。項目前期，通過專題研討、需求確認、需求評審、詳細設計等環節，直面生產制造中的“痛點”問題，“問計於職工，問需於職工”，讓關鍵用戶參與設計，業務專家全程參與。依托平台建設，全面提升車間生產自感知、自分析、自決策、自執行能力，通過數據治理，打破部門壁壘和數據壁壘，為數字化轉型鋪平道路。

齊心“破梗阻” 決戰“百日攻堅”

“距離6月1日平台上線大概還有一百天的時間，必須要倒排計劃，確保按時上線！”項目負責人徐風倉在例會上立下“軍令狀”。

徐風倉在制絲數智運營模式推進會上作階段匯報

面對開發時間緊、測試任務重、網絡架構復雜等因素的挑戰，分管廠領導專項負責項目進度，堅持一日一調度，一周一例會，確保進度拉平。

舉網以綱，千目皆張。通過制定項目管理機制，持續完善組織架構，倒排計劃並明確任務時間節點，一步步協同推進，為項目高質量建設提供了強有力的組織保障。

“數字時代的大潮在推著我們前進，時不我待，我們已沒有回頭路。”徐風倉說道：“我們要充分發揮團隊力量，分工不分家，遇到困難大家共同面對。”他每天早上總是第一個來到項目組辦公室，組織召開每日晨會，逐一盤點已完成工作，梳理當天任務以及需溝通協調的事項，隨后立即投入到緊鑼密鼓的工作中。

項目組團隊都深知自己肩負著企業數字化轉型的使命和責任。工作中，徐風倉組織發起一場又一場思維的碰撞，帶領組員們不斷攻克難題。組長王守潤在一個又一個深夜中追蹤項目計劃落實情況以及月、周、日計劃的分解與制定﹔周樂亭唯一休息的一天是兒子的百日禮﹔假期中驅車剛下高速的湯學超聞令而行，顧不上身體的疲憊，直接來到車間配置網絡環境﹔為進行穩態模型測試和設備點位梳理，成帥帥月度無休……加班加點、夜以繼日是為了什麼？答案隻有一個：責任使然。

日拱一卒無有盡，功不唐捐終入海。通過採取“成熟一塊、上線一塊、驗証一塊、優化一塊、見效一塊”的敏捷開發方式，在項目組全體成員共同努力下，項目建設瓶頸逐一突破。堅持目標導向問題導向結果導向相統一，確保目標不變、頻率不減、干勁不鬆，以昂揚斗志向著上線目標“沖鋒”，為項目成功落地保駕護航。

集控“觀實戰” 測試“方見真章”

為進行制絲一體化平台集控系統生產測試，車間管理人員迅速響應，選拔操作序列優秀職工代表組建測試人員隊伍。同時，制絲車間的測試工作還需要與計劃調度處、質量管理處、工藝技術處等多部門協同推進。

從空車測試到帶料測試，再到穩態模型測試，項目組團隊全程跟蹤，不懼“早加白、白加中”，通過精心設計、周密組織、精細驗証、全面總結，逐步形成了“測試-記錄-修復-驗証-復測”的閉環管理流程。

“我們中控操作人員隻需點擊一鍵生產，系統便會自動完成工單申請、下發PLC、參數驗証、進出櫃選擇等一系列操作流程，將我們從這些重復性工作中解脫出來了！”制絲車間數智運營模式協同推進小組生產智控成員柳堯輝正在中控室操作一體化平台生產集控系統9000kg/h回潮加料工序段界面，向大家介紹道：“生產過程中，工藝穩態控制模型可以自動介入，取代了依靠人工經驗頻繁干預的操作方式，保障產品質量的穩定可控。”

中控操作人員正在使用生產集控系統

落子“一階段” 優化“產質耗效”

“指標優化是檢驗項目成功的唯一標准”。制絲子項目一階段落地，為“產質耗效”指標優化結下累累“碩果”。協同MES系統排產功能優化，推進連續連批生產模式，此為“優產”﹔建立關鍵工序穩態控制模型，構建制絲全要素質量指標智能管控體系，此為“提質”﹔開發移動端物料管控平台，多維度實時進行物耗核算，此為“降耗”﹔把人工操作、參數驗証等復雜流程交給系統自下發自驗証自執行，實現單工序一鍵生產，建立集中、統一、共享的信息化管控平台，此為“增效”。

由“人治”到“數智”，由“單批生產”到“連批接力”，化“步驟繁多”為“一鍵生產”，由儲櫃必須人工監控到櫃類設備攝像頭全覆蓋，從“工作在經驗裡”到“模型在自學習”……真正實現“把復雜留給系統，把簡單交給操作”。

依托信息管理處牽頭成立的工業互聯網技術應用人才育成創新工作室，培養出一批既懂卷煙制造業務又熟悉信息技術的復合型信息化人才，他們實現了“與項目共成長”，成為數字化大潮中的“弄潮兒”。

上線並非目的，而是新的起點。平台以用戶需求為主導，歷經數輪迭代和優化，努力達到“能用、管用、好用、喜歡用”的預期目標。待項目完全落地之時，將充分釋放平台能力，建立起中控操作、現場巡檢、智控專家“三位一體”的多產線協同作業模式，實現標准化、同質化高質量加工水平，真正讓系統為業務服務，業務為產品服務。

數字大潮奔涌澎湃，千裡之行始於足下。數字化轉型的“沖鋒號”已經吹響，青島卷煙廠將牢牢把握國家局“新動能、新手段、新支撐”工作定位，緊跟行業生產經營管理一體化平台建設步伐，在更高水平、更深層次上深入推進企業數字化轉型，以數字化賦能企業高質量發展。（門道新）

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