“太酷了！小車和電梯運行完全沒有人工干預，這也太便利了!”

“異型煙支生產物流自動化的問題解決了！”

“快看快看，AGV激光導航搬運車還能自動轉向呢！”

近年來，行業和公司加速數字化轉型升級，山東中煙青島卷煙廠卷包車間積極響應號召，及時調整生產布局，精准把握職工所急，優化車間生產物流配送系統，推動科技創新與產業融合，開啟生產物流新體驗。

出好“制勝招”，助推轉型升級

卷包車間細支煙生產、異型煙生產分布在不同區域，生產過程中的輔料、成品還需人工運送，車間細支卷煙每天的物流運送量在260垛以上，人工運送過程中存在的安全隱患問題亟需解決。不僅如此，異型煙輔料運送流程繁瑣也給車間生產組織帶來諸多不便。為了解決這一問題，車間針對生產物流系統優化開展項目攻關。

在項目啟動會上，車間結合工作實際，堅持內外聯動、上下貫通、多點發力，結合“數字化”轉型大背景，制定“生產物流自動化升級”項目工作方案，明確建設方向、責任分工、推進規劃及考核標准，為推動生產物流作業動態化、標准化作出詳細部署。同時，車間統籌人員配置，迅速組建團隊，為項目落地配備技術力量。

隨著《細支煙、異型煙生產物流自動化升級改造系統管理規定》《任務信息流程圖》等改造辦法提出，車間緊抓各項工作推進時機，生產物流改造有序推進。

打好“組合拳”，優化工作流程

“這個電梯和AGV小車的信號轉換存在問題，咱們得想想辦法把問題解決。”團隊成員們針對項目中的“難點”問題展開討論。

“電梯程序的運行信號和AGV小車的信號需要通過信號轉化來實現二者之間的交互，咱們得編寫程序控制信號轉換端口，這是項目的關鍵一環，要把這個程序寫好!”話音落下，大家都面面相覷，時間緊、任務重，要求高、經驗少，寫程序需要大量技術和理論的支撐，寫不好會嚴重拖累項目進度。

“我來吧。我對項目整體進程較為熟悉，而且有一定基礎。”立庫班組的許家欣師傅打破了沉寂。

柳暗花明又一村。困難面前，許家欣帶領立庫班組成員挑重擔、克難題，閱讀大量文獻資料，對程序反復進行修改與測試，期間多次出現因細微失誤導致整個程序崩潰的情況，但他們沒有退縮，經過一步步優化，最終完成控制程序編寫，用PLC轉換信號實現AGV與電梯間的通訊交互。

在AGV將成品煙拉至入庫站台時，團隊成員發現成品煙托盤從電梯出來后的方向與入庫方向不一致，項目又陷入瓶頸。針對這一問題，團隊成員集思廣益，提出設置中轉站台的想法，在入庫區前設置中轉站台，編寫AGV換向程序，實現入庫前換向功能。

唱好“協奏曲”，夯實項目根基

不僅如此，物流系統的升級使用也極大減少了人工拖車使用，降低勞動強度的同時也為車間安全生產提供保障。AGV與電梯之間還設置了互鎖程序，小車后方安裝傳感器，防止二者撞擊產生安全事故。

AGV激光導航搬運車接到指令，運送成品煙

為了使生產更加高效，卷包車間還通過升級倉儲管理信息系統，實現輔料庫和成品庫數據互通﹔設計AGV在不同樓層間的任務傳遞功能，實現跨樓層作業，在降低安全風險的基礎上更大限度地提升物流運送效率﹔增加成品煙入庫站台對入庫成品卷煙的校驗功能，安裝三個掃碼設備分別掃描煙箱二維碼、一號工程碼和托盤碼，三重保障下，使得完成信息交互的同時確保成品卷煙信息的准確性。

“現在隻需將碼垛完成的卷煙放到站台位置，呼叫AGV小車自動接貨，通過5號電梯運至成品入庫區站台即可，極大節省了人力物力。”封箱機操作人員說道。為鞏固項目成果，項目成員牽頭編寫了電梯和AGV改造的操作說明書，便於生產操作人員開展工作，並且成功申請專利，進一步推廣成果應用。

車間細支成品煙的入庫改造還在持續進行中，異型生產區域輔料運送還需跨樓層作業的問題還有待改善，卷包車間將持續推進生產物流系統改造，在節省勞動成本、提高生產效率、降低安全風險方面繼續下功夫，為實現企業“五個一流”高質量發展目標而不懈奮斗。（耿海翔）

來源：山東中煙

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