在山鋼集團三季度工作會議上，山鋼集團黨委書記、董事長侯軍要求，細化“數智山鋼”建設方案，研究制定集團公司2024年度“數智化”快速提升工作路線圖，讓“數智化”成為降本增效的關鍵支撐。

山鋼集團山信軟件開發的板坯噴號機器人

當前，鋼鐵行業形勢嚴峻，山鋼集團工業軟件、信息技術服務、智能裝備制造等智能化業務發展如何？加快推進智慧制造“四個一律”類項目（現場操控室一律集中、操作崗位一律採用機器人、運維檢測一律遠程、服務環節一律上線）建設進展如何？能否完成智慧制造指數提升率不低於20%的目標，助力鋼鐵主業效益提升？帶著這些疑問，筆者日前走訪了山鋼集團旗下山信軟件相關單位和部門，進一步探究該公司提升差異化競爭新優勢、推動山鋼從制造向“智”造轉變的奧秘。

工業機器人：產線智能化水平進一步提升

9月18日上午，在位於濟南鋼城區的山信軟件工業機器人研發基地，山信軟件萊蕪自動化分公司智能裝備事業部技術副總監陳向峰和同事正對應用於煉鐵系統封堵場景的自動加炮泥系統和應用於棒材冷床區取檢驗場景的紅檢取樣系統，進行最后的安裝調試。

“這是我們自主研發的兩套最新工業機器人，應用到產線后將進一步降低勞動強度，提高工作效率和智能化水平。”陳向峰表示，后續還會適時上新功能更齊全、實踐操作更便捷、智能化程度更高的工業機器人，滿足鋼鐵主業生產需求。

截至10月底，山信軟件自主研發的工業機器人數量達100套，可適用於包括魚雷罐車自動拔插電、測溫、實驗室、噴號、焊標、加渣、打磨、貼標、激光打碼、拆捆帶、軋線取樣、加炮泥、燒結機注油等13種應用場景。其中，山鋼內部投用66套，涵蓋鋼鐵主業鐵前、軋后等全流程工序﹔山鋼外部投用34套，應用於東北、河北等鋼廠。智能化自動折鐵系統、魚雷罐車自動插拔電機器人為國內首創，填補技術空白，目前在東北某鋼廠成功投用。

近年來，山信軟件聚焦“四個一律”，密切跟進山鋼集團萊蕪、日照兩基地少人化、無人化、集控化、智能化項目需求，積極推進工業機器人項目建設。自2018年7月份成立工業機器人專業研發團隊，年年都有新項目、新產品、新跨越，持續提升鋼鐵主業智慧制造水平。

作為工業機器人專業研發團隊的成員，也是山信軟件最早從事此項工作的人員，陳向峰銘記著每一個重要節點：

——2019年3月，山鋼第一套板坯噴號機器人研發成功並應用於萊鋼銀山型鋼某單位，推動該廠實現生產效率和效益的雙提升。

——2021年6月，山鋼首套實驗室機器人成功應用於山鋼股份萊蕪分公司某廠，6種應用場景的機器人和實驗室設備聯動，實現了在實驗室裡制樣、流轉、數據管理等功能的一體化呈現，填補了山鋼實驗室無人化操作的空白，為該廠后續工藝技術調整提供了有效的數據參照。

——從2021年開始，山鋼自主研發的工業機器人受到外部鋼鐵企業青睞，國內首套智能化自動折鐵系統、魚雷罐車自動插拔電機器人成功應用於東北某鋼廠。如今，魚雷罐車自動插拔電機器人經過四次迭代升級，功能更強大，智能化水平更高，市場前景廣闊。

筆者在山信軟件工業機器人研發基地看到，工作人員正對模擬產線運行場景下的一套套工業機器人進行調試，許多面向鋼鐵新領域的全新產品即將問世。運行軌跡能否再精確、模擬參數能否再精准……他們一遍遍演練、一次次糾偏、一樣樣整改，確保工業機器人各項技術標准符合產線需求，竭力為鋼鐵主業降本增效保駕護航。

智能運維：給設備裝上“最強大腦”

9月19日，在位於濟南鋼城區的山信軟件萊蕪自動化分公司智能遠程運維中心，由山信軟件自主研發設計的智能遠程運維平台引起了筆者的注意。該平台圍繞生產經營，開發了數據實時採集、狀態顯示及報警、任務生成及報表管理、故障診斷預判、掌上運維等功能，實現了點巡檢、檢維修、設備管理、安全管理、項目管理、技術管理等多項工作任務的集成。

山信軟件萊蕪自動化分公司運行管控部經理李剛告訴筆者，平台涵蓋了山鋼股份萊蕪分公司原料、燒結、高爐、轉爐、軋線等生產線，實時監控及報警准確率達99%以上，推動了運維工作規范化、流程化、標准化和高效化。

近年來，山信軟件以“零故障”為目標，高質量推進智能遠程運維開發應用、自動化系統可靠性提升、作業標准鞏固落實等活動，確保自動化信息化系統安全、穩定、順行，全力以赴服務山鋼集團，堅定不移保鋼鐵主業、保項目建設。

提起山信軟件的智能運維，山鋼集團日照公司中厚板廠副經理喬鬆豎起大拇指：“智能運維就好比給設備裝上‘最強大腦’，給我們帶來實實在在的效益，現在真是離不開！”

2022年，在智能運維平台助力下，山鋼集團日照公司中厚板廠“3500爐卷高卷軋比條件下生產效率提升”專項攻關，實現了4毫米極限薄規格卷軋，最高卷軋比達66.7%，憑借最高月產13.49萬噸的薄規格生產能力，進入國內同行業前列。

山信軟件日照自動化分公司建立運維標准庫、技術資料庫和745個故障知識庫，拍攝41個點檢、檢修視頻，構建數據“超市”，實現了對日照公司質量數據全工序、全方位監控、預警、溯源。

“科技加持下的智能化運維，為我們產線插上了騰飛的翅膀。”山鋼集團日照公司冷軋廠職工楊增榮表示，今年以來，通過智能運維，解決了包括“產線快停”在內的10余項不可預知的難題，減少停機10余次，實現了生產穩定接續運行，挽回經濟損失20余萬元。

今年以來，山信軟件還花大氣力打造產線集控平台。在山鋼股份萊蕪自動化分公司，分別成立煉鐵、煉鋼集控中心，有針對性地開展智能運維﹔在山鋼集團日照自動化分公司，創造性地將熱軋智能運維中心、冷軋智能運維中心合並成立軋線運維事業部，實現了跨區域綜合平衡，效率效益齊頭並進。

如今，山信軟件正聚焦共性技術、關鍵技術，深度研究掌握智慧工廠、數字孿生等全新智慧生態，進一步做好智能遠程運維系統建設，持續打造智能遠程運維樣板，以高質量運維保鋼鐵主業穩定順行。

產銷信息系統：讓山鋼效能一路“生花”

整體庫存多少？哪種鋼種亟需生產？庫存能否滿足訂單？排產計劃是否精准……這些看似復雜的問題，在山信軟件研發的產銷信息系統裡都能找到答案。前不久，該系統成功入選工業和信息化部“2022年工業軟件優秀產品名單”，成為山東省入選的3項產品之一。

“產銷信息系統結合智能制造、雲平台、大數據、物聯網等前沿先進技術，融入先進的管理理念和業務流程，使企業生產活動與銷售管理、質量設計、生產管理、質量控制和成本管理等經營活動有效集成，提高企業管理水平和生產管控精確度。”山信軟件信息化事業部經理陳秀超說。

與生產管理緊密相連、與營銷體系互聯互通，是產銷信息系統最鮮明的特點。從需求預測到訂單可行性分析，從質量控制到工序詳細計劃，再到對整個作業狀態進行管控，涵蓋了產品營銷的全流程，將可能出現的問題“一網打盡”。從原燃料進廠，到煉鐵、煉鋼、軋鋼，直至成品出庫發貨的整個生產流程，通過系統化、集成化、標准化管理，實現訂單、計劃、生產、物流、質量、庫存等信息的綜合管理和數據共享。

2017年10月份，產銷信息系統在山鋼集團日照公司整體上線，該系統所有模塊最大限度應用到各產線。5年多的時間，構建了“以市場為導向，以訂單為驅動”的一體化管理平台，取得了巨大的經濟效益。

2022年以來，從產銷信息系統裡提取了大量的訂單交付信息，包括產品價格趨勢圖、訂單交付率、成本對比、產線與產線間效益差異、產線間不同排號效益差異等，翔實的數據分析為高層領導決策提供了有效參照。

據統計，2019年以來，在訂單交付率提升、減低庫存量、提高生產率、余材轉期貨等方面，產銷信息系統累計為日照公司直接創效2.21億元。

目前，該系統已經成功推廣應用到河北金鼎鋼鐵、安徽六安鋼鐵、銅陵有色集團、濟鋼冷彎型鋼、萊鋼粉末冶金、山東勝利鋼管等10余家企業，累計合同額4000余萬元，有效提升了山信軟件品牌影響力。

以產銷信息系統建設為契機，山信軟件還著力打造一批智能化技術和裝備，在異常嚴峻的鋼鐵市場形勢下，為鋼鐵主業效率、效益提升發揮著舉足輕重的作用。

——在鐵前，由山信軟件自主研發設計、調試運行的自動裝鐵系統成功在山鋼集團日照公司5100立方米高爐應用，使日照公司鐵水裝准率躋身行業領先水平，打通了“一罐到底”智能化最后一公裡，日前被山東省鋼鐵行業協會認定為“國際先進水平”。

——在軋線，連退帶頭定位、堆取料機安全保護、爐卷卷軋邏輯優化、爐卷噴號機項目，有效提升了產線效率和效益。

——在煉鋼，智能扒渣系統、智能精煉控制模型、皮帶上料崗位集中管控、精煉崗位集中管控等智能化項目，持續提升鋼水質量及操作穩定性，助力噸鋼綜合降本增效再上新台階。

“下一步，我們將重點打造以工業機器人為核心的無人化系統、‘雲-邊-端’解決方案、集控中心解決方案和以產銷一體化為核心的軟件產品、以大數據平台為核心的‘工業大腦’系統，進一步助力鋼鐵主業效益提升和‘數智山鋼’建設，以差異化發展和智慧化轉型推動山鋼集團從制造向‘智’造轉變。”山信軟件黨委書記、董事長張元福對未來充滿信心。(趙騰 杜慧 王靜 劉曉潤）

 

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