“確實是煙油積得多了，這地方屬於死角，平時需要特別關注。”孟敏打開手電，一束光柱照進了黝黑的切絲機內部，隻見銅排鏈上附著幾塊煙油，這正是導致“跑片”的罪魁禍首，嚴重影響了煙絲的質量。孟敏把抹布蘸上水試圖浸潤一下煙油，“搭把手，把钎子拿來。”隨著孟敏和其他維修工的一番拆卸保養后，工裝已被汗水浸透，銅排鏈也恢復了正常。作為濟南卷煙廠制絲車間機械維修二班的班長，孟敏總是搶活干，搶的還都是臟活累活。

不畏困難的勇氣

這個夏天，車間外面烈日炎炎，車間內也並不好受。在寬闊的車間裡，你可能沒想到，此刻正有一個壯實的小伙子正蜷縮在大約高50厘米寬40厘米的狹小空間裡，而他的落腳點僅僅是大約A4紙一般長度的橫撐。

為了徹底根治八千RCC滾筒傳動皮帶前期生產運行中滾筒皮帶老化、時常有異響發生的問題，孟敏等維修工打算給滾筒更換一個新皮帶。然而看起來龐大的圓柱形滾筒，其傳動機構尤其是傳動帶部位卻嚴絲合縫，被托輥和筒體壓的十分結實，眾人嘗試了幾次也沒能成功將皮帶拆卸下來。

在眾人一籌莫展時，孟敏經過觀察發現可以鑽進滾筒一側狹窄的空間內，輔助著拖拽皮帶，可以很好的調整皮帶的位置和角度。於是，稍加思索，他便一頭鑽了進去。

而后，隨著拖拽長度加深，他大半個人慢慢沒入滾筒設備內。他一手扒著滾筒口維持平衡，另一隻手用力拖拽著皮帶。為了便於更加用力，他索性整個上半身都緊貼在檢修口上，隻為能多伸出些手臂的距離。隻見皮帶在他的手中漸漸被拆卸下來。與此同時，孟敏的大半個后背也淹沒在油污和汗水中，仿佛歷經千錘百煉的戰士，身上的傷痕刻畫著堅韌不拔的勇氣與信念。那一片片的污漬，猶如一枚枚閃耀著光芒的勛章，記錄著孟敏為實現挑戰背后所付出的每一次努力。

不言放棄的毅力

“拆下來了！終於拆下來了！”陣陣歡呼聲從八千HXD三層平台傳來，一顆小小的水泵螺栓被成功拆卸，然而看似簡單的小事卻波折不斷。

由於八千HXD消防水泵使用時間較長，設備老化，滲水嚴重，因此更換消防水泵勢在必行。幾個月前的一個中午，維修工們午飯后稍作休息，就投入到了工作中。

“這小螺栓有點結實啊！”因為消防水泵的排氣孔螺栓材質較軟，一旦用力過猛，就會扭斷螺栓導致水泵無法運行。孟敏試探性地扭了幾下，發現螺栓開始打滑，隻得放下扳手去尋找其他工具。

“用這個試試！”孟敏思索了一會拿出大管鉗。然而大管鉗雖然扭力更大，但是並不能奈何這個死死固定住的小螺栓，幾次嘗試之后，還是不行。

“再試試這個！”孟敏又找來大力鉗遞給站在平台上的維修工劉文卿。劉文卿集中注意力手握大力鉗，目光緊盯著頑固的螺絲。他輕輕地打開鉗口，將其固定在螺絲的兩側。為了實現更穩定的扭力，劉文卿腳下打好馬步，他深吸一口氣，用盡全身力氣捏緊鉗柄，一點一點地扭動。即使這顆紋理已經明顯磨損的螺絲很難旋轉，他還是竭盡全力去扭，可小小的螺栓上除了多了幾道白刮痕，還是絲毫沒有鬆動。這下三番五次的嘗試都沒取得成功，再次嘗試失敗后的劉文卿的眼神中也閃爍著幾分失落。然而此時已是下午4點25分，大伙也都感受到了無奈，畢竟各種工具都已經快用了個遍，居然不能拿下這麼一顆小小的螺絲釘。

此時孟敏匆匆從樓梯爬上來，鼓勵大家伙道：“再用這個小管鉗試試吧！”看著大家伙略帶失落的模樣，他知道作為班長必須該讓大家重拾信心，他頓了頓又說:“不能耽誤明天試車！大伙打起精神，必須保障我們正常的生產！”

“好，我再研究研究。”劉文卿接過小管鉗，又一次仔細檢查起水泵接口處，再用小管鉗完全鉗住排氣孔螺栓然后手臂慢慢開始發力，突然劉文卿緊繃的手臂一鬆，“這下拆下來了！”眾人頓時爆發出一陣歡呼，孟敏緊張的情緒終於在這一刻得到放鬆。

一顆小小的螺栓，很多時候，看似簡單的拆裝，卻需耗時許久才能完成。孟敏並沒有放棄，他毫不氣餒地繼續尋找解決方案，並激勵團隊成員保持信心。

不會退縮的執著

為了學習創新技能和知識，孟敏主動參與QC項目《研制原梗櫃布料行車托輥清潔裝置》。在參與QC項目過程中，一個個多挑戰接踵而至。他需要了解托輥清潔裝置的原理和現有的技術，於是他要閱讀大量資料並與同事反復討論，在此基礎上著手實際操作﹔在項目實施過程中，困難應接不暇，例如如何有效清除托輥表面的煙塵？如何減少清潔時的損耗？為了解決這些問題，他反復試驗，不斷調整設計方案並對比效果……

在整個QC項目過程中，孟敏表現出了強烈的進取精神和創新精神，最終成功地研制出了行車托輥清潔裝置，並達到了預期的效果。這種裝置不僅提高了托輥的壽命和質量，降低了磨損和損耗，而孟敏在這個過程中也積累了寶貴的創新技能和經驗。他參與的QC項目《研制原梗櫃布料行車托輥清潔裝置》也獲得了國家局質量管理成果一等獎。

此后孟敏逐漸成長為可以獨當一面的創新能手，先后參與了很多QC項目，他堅持用創新的眼光發現問題、解決問題，努力提高工作水平和效率。

在一次維修過程中他發現梗絲寬度的極差過大，不夠穩定，梗絲的寬度極差對煙草產品的質量有著舉足輕重的影響。

為了改進這一問題，孟敏決定帶領團隊開始分析梗絲生產設備的性能，並著手調整和優化設備參數。經過數天的艱苦努力，他們對設備進行了一系列的改造升級，包括改進梗絲切割加工工藝、優化設備結構設計以及提高梗絲檢測系統的精度等。在新設備投入使用后，悉心觀察檢測的孟敏發現，梗絲寬度極差明顯減小了，以往不均勻的現象已經得到了根本性的解決。同時他主持的QC項目《減小壓梗梗絲寬度極差》也獲得了濟南市質量管理成果一等獎。（陳壯） 

愛搶活兒的孟敏，好樣的！

來源：山東中煙

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